摘要：现在我国建筑行业的发展水平越来越高，越来越多的新技术和新理念都在不断应用到建筑工程当中，这些新技术的应用都在不断能提高施工技术和施工效率。举例来说大体积混凝土防渗抗裂技术的应用大大提高了工程质量，避免了混凝土结构裂缝等一系列弊病，同时也大大提高了施工效率，加快了进度。本文首先简要分析了混凝土结构裂缝的成因，之后总结了一些可行的防渗抗裂对策，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
关键词：大体积混凝土；抗裂施工技术；分析
现在我国建筑行业不断发展，混凝土和钢筋结构已经成为我国建筑中最为常用的材料，现在已经成为最重要的建筑结构。但是在混凝土材料应用过程中经常会出现一些质量问题，最为常见的就是裂缝以及渗漏问题。这些问题的出现严重影响了建筑工程的质量，需要我们采取合理的手段来加以改进。现在我国已经有很多专家学者开始进行对混凝土抗裂防渗施工技术进行了分析和探讨，本文针对这些技术进行了简要介绍。
一、大体积混凝土裂缝的成因
（一）材料成因
（1）水泥
在整个混凝土材料当中，水泥是其中最为重要的组成部分，可以说水泥材料自身的质量都会直接决定混凝土材料的质量，所以水泥质量不过关也已经成为大体积混凝土裂缝的最重要成因。
（2）骨料
骨料在发挥功能的过程中，主要依靠和水泥石之间的粘结力来发挥作用。但是骨料表面的粘结力主要取决于粗糙情况，所以在选择骨料的过程中，应该对原材料材质的坍落度有一个充分的控制。控制骨料粒径的方式很多，例如提高混凝土收缩程度、控制水量等等。
（3）水灰比
混凝土质量影响要素当中，最为重要的一项指标就是水灰比，同时其也是对混凝土质量造成影响的关键因素。在正常情况下，水泥的轻度以及水灰比越高，骨料的粘结性的就越低。
（二）混凝土材料收缩性
混凝土材料施工过程中，收缩可以说是裂缝最为常见的成因，在正常情况下，混凝土裂缝也可以分为很多类型，常见的有水化反应裂缝、塑性收缩裂缝等等。
（三）施工工艺
施工工艺选用不当也是混凝土裂缝产生的重要原因，对很多产生裂缝的混凝土工程进行对比分析之后我们不难发现，其施工步骤中的立模问题和振捣问题都存在明显的缺陷，就会导致出现蜂窝和马面的问题。除此之外，混凝土抗震能力和后期养护之间的关系非常密切。最后，混凝土拆模时间不当导致的裂缝也是非常常见的，这就需要施工人员加强对这些问题的重视，过早拆模和过晚拆模的情况都要避免。
二、大体积混凝土裂缝预控措施
针对当前的混凝土施工环境，要根据周边环境的不同，对现场的条件以及基础性的设施进行处理，考虑到多个方面的要素，确保混凝土的整体施工质量，从设计和材料的选择方面入手，重点做好材料的配比工作，做好预防和控制措施。
（一）设计方面的措施
（1）在施工设计时，要根据现场的条件，和施工设计人员进行协商，保证原来的方案可以适应当前的施工环境和需求，将混凝土的膨胀加强要素考虑在内，采取间歇式混凝土后浇带的形式进行，对混凝土的底板部分进行区段的划分，保持好最佳的间距，等到施工完成后，再进行浇筑处理。
（2）需要注意的，底板钢筋需要分三排进行配比，上中下是其主要的配比顺序，一般来说，上排需要在28，中排在12，下排在32，中间的间距保持在150毫米左右。同时，桩基的高低错落和墙体之间要形成一定的联系，防止出现裂缝。
（3）根据现实情况，选用强度较高的混凝土等级，充分利用混凝土的后期处理，采用高强度的混凝土膨胀率，促进整体的性能提升。
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（二）混凝土原材料控制
1）水泥选用P.042.5非早强型普通硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，水泥7d水化热不大于250kJ/kg。
2）骨料：砂子选用级配良好的沽河中砂，细度模数2.7，含泥量不大于1%。石子选用崂山花岗岩碎石，粒径5～31.5mm，连续粒级级配合格，含泥量不大于1%，碎石针片状颗粒不大于5%。
3）掺合料：粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，细度小于20%。混凝土中掺加聚炳烯纤维，其抗拉强度大于550MPa，断裂伸长率18%。
4）外加剂：选用有微膨胀作用，后期收缩较小的JM—III改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，其减水率≥20%。
（三）混凝土配合比设计
针对大体积混凝土结构的特点，对混凝土配合比提前试配进行优化。充分利用混凝土后期强度的增长，采用大掺量粉煤灰替代水泥（替代水泥量28%），降低水泥用量，掺加高效复合型减水剂，同时掺加聚炳烯纤维，制成聚炳烯纤维补偿收缩混凝土，大大改善了混凝土的性能。
（四）裂缝预防处理措施
（1）从结构形式的选择方面及材料性能方面采取综合措施，如改善基础外部约束条件，设置基础滑动层，消减水平剪应力，在基础底板与垫层之间铺5cm细砂，用油毡覆盖，接缝处用聚胺脂封口。
（2）沿基坑底部四周设置排水沟30cm×30cm，并沿后浇带位置设排水沟及100cm×100cm×150cm集水井进行基坑排水。
（3）施工中严格控制混凝土坍落度，混凝土浇筑前进行现场坍落度旁站监测，坍落度不符合要求的混凝土坚决不用于工程。
三、地下室大体积混凝土施工工艺与监测
（一）底板混凝土浇筑
为提高混凝土浇筑效率避免出现冷缝，混凝土浇筑采取“一个坡度，分层浇筑，循环推进，一次到顶”的连续浇筑方案。其中厚700mm底板一次浇筑到位，2000mm厚底板分两次浇筑，4000mm厚底板分四次进行浇筑。
混凝土振捣采用插入式高频振动器，操作时快插慢拔，插点交错均匀排列，逐步移动，不得漏震。振捣上层混凝土时应插入下一层50mm，消除层间接缝，振点持续时间以该部位混凝土翻出浮浆无气泡为宜。
（二）肋梁混凝土浇筑
上返式肋梁若采用叠合梁的方法分两次浇筑，可以保证肋梁部位的混凝土密实度。但由于底板混凝土污染，浇筑前清理钢筋与底板混凝土界面较困难，且影响底板混凝土的养护，故本工程采取肋梁与底板混凝土同时浇筑。为保证肋梁部位混凝土的密实，采取先浇筑底板混凝土，待其接近初凝时再浇筑肋梁部位混凝土。
四、结语
虽然现阶段混凝土材料的应用在一定程度上推动了我国建筑行业的发展，但是由于其自身的特点以及理化性质，需要我们做好防身抗裂措施，采取一定的技术手段弥补技术漏洞，避免质量弊病。大体积混凝土防身抗裂技术的应用可以让这个问题得到有效解决。本文结合大体积混凝土材料裂缝的成因总结了一些可行的措施，在施工过程中，需要我们对这些技术的应用有一个全方位的认识，结合工程实际情况进行调整，这样才能不断提高建筑工程的质量。本文针对上述问题进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
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论文作者:张博
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/18
标签：混凝土论文; 底板论文; 裂缝论文; 体积论文; 骨料论文; 材料论文; 水泥论文; 《防护工程》2018年第21期论文;