降低FT624切片机出口断料频次论文_梁能能

摘要：本文针对海南红塔卷烟厂制丝车间使用的FT624切片机在实际生产过程中，由于挡料板控制程序以及检测元件位置不合理，导致切片机出口断料频次高的问题。通过分析问题产生的原因，结合设备构造、工艺质量要求并结合安全性、可行性的综合考量，提出改进挡料板控制程序和调整检测元件的位置。经过改进后的切片机，断料频次由32.35次/100批降低至5次/100批，达到行业内顶尖水平，有效解决了切片机出口断料频次过高的问题。

关键词：切片机；断料频次；控制程序；检测元件

前言：在去年国家局组织召开的行业各直属单位主要负责同志的座谈会上，国家局局长张建民明确提出了“突出抓重点、补短板、强弱项，推动行业发展质量变革、动力变革，坚定不移走高质量发展的道路”的要求。高质量发展，也是海南红塔卷烟有限责任公司（以下简称“海红公司”）的追求，需要破除陈旧发展理念，集聚“做实做细，做优做特”新的指导思想，让海红公司始终走在高质量的发展轨道之上。制丝车间作为海红公司生产的排头兵，我们应该以身作则，为海南烟草行业树立榜样。

1 概述

海红公司制丝车间使用的FT624切片机，是制丝车间叶片线烟包去除外包装后的第一道工序，其主要功能是在切片回潮段上对烟包进行切片处理，使得烟包到下一道工序回潮均匀，易于松散。在叶片线生产工序中起着重要的衔接作用。所以，加工过程的连续稳定直接影响烟丝品质，关乎产品的质量，是工艺考核的重要指标。在实际生产的过程中，我们发现切片机出口物料断料频次高，物料出现了明显的非连续性排布，表现形式为：切后烟块排列间隔较大，烟块翻转掉落时，烟块在皮带上堆叠。

我们将叶片线故障断料原因分为以下四类：切片机堵料、拆包机检测故障、皮带输送故障、其他因素。然后对1月-4月叶线故障断料情况进行分类跟踪观察，情况如下：

图1.为对2018年1月-4月叶线故障断料进行归类分析的情况

由以上数据我们可以得出，切片机堵料是造成断料频次高的主要因素，合计149次，占比达88.69%。因此，降低切片机出口断料次数刻不容缓。

根据切片机工作时的实际观察分析，我们从设备检测装置、挡料板控制程序两个方面着手对切片机进行研究改造，下面将做具体分析。

2 存在问题的分析

2.1检测元件位置不合理，不能及时的反馈正确的报警信息。

图2.为FT624切片机的检测点分布图

测量切片机堵料的对射光电管位置设计不合理。对射光电管检测堵料原理是：在切片机卸料过程中，当切片机堵料时，卸料口下方的光电管持续检测到物料信号，当时间过长时，就会产生堵料报警。但是目前对射光电管位置太低且离下刀位置较远，当烟块卡在挡料板和导轨之间时，不能及时报警，让操作工和中控工错过最佳处理问题时间，影响切片连续性，就会造成切后烟块排列间隔较大的断料现象出现。

2.2 挡料板前移过早，导致切后烟块前倾堆叠。

切片机在对烟胚进行切片时，烟胚由切片台支撑，由挡料板挡住前端。切刀切片后，切片台前移，切下的烟片会沿着落料板落下。但是目前，挡料板是与切片台同时前移，这就造成切下的烟片很容易向前倾倒而不是沿着落料板缓慢下落，容易堆积在前面的烟片上，产生堆叠现象。

3 解决方案的制定与实施

3.1改装原有的检测元件，新增堵料预警检测点。

针对当前光电管无法检测出烟块卡在导料板和导轨之间，导致堵料的问题。我们在切片机卸料口处新增一对对射光电管，用于控制切片机卸料过程和切片机堵料报警检测。如果该光电管在生产过程中，在一定时间内持续接受到信号，将会报警。

同时又新增切片机声光报警装置一套，安装于切片机子站箱上，用于处理切片机生产过程中因烟片掉落过程中产生的堵料故障报警。当切片机卸料口出现堵料时，报警装置就会发出警报，使操作工和中控工能第一时间发现问题，及时处理可避免切片机断料。

图4.为新增的声光报警装置

3.2 挡料板控制程序改进

根据上文描述的问题，对挡料板的控制程序进行改进。小组成员设定不同的挡料板延时时间，通过实验对照比较，选择最优效果。

图5.为对挡料板设定不同延时时间的实验

从以上实验数据可以得出在切片台前移以后，延迟3秒后，挡料板再前移，这样既能避免烟块堆叠，又能保证烟块之间不会因为距离过大，而导致断料。

图6.为改进的挡料板程序

4 效果验证

项目改造以后，由于挡料板的延时前移，切后烟块没有再出现向前倾倒的现象，有效避免了切后烟块重复堆叠的问题。在切片机卸料口处新增的一对对射光电管和声光报警装置以后，能够有效保证烟块与烟块之间的距离，提高了切后烟块流量的稳点性，降低了断料频次。

对2018年9月-11月生产情况进行跟踪观察，生产情况如下：

图7.为2018年9月-11月生产断料情况

由以上数据可以得出，平均断料频次5.0次/100批，小于行业内平均断料6次/100批，因此达到目标，并且效果持续稳定。

经过本次活动，成功解决了FT624切片机供料流量不稳定的问题，在提高叶片线产品合格率的同时，也提高生产效率和公司精益化水平，达成预期目的，活动效果良好。

结语

降低FT624切片机断料频次是一个研究学习的过程，需要用战略的眼光、百倍的信心和勇气，通过扎实开展人才培养、总结自身经验和教训、剖析自身存在不足、借鉴和吸收先进经验，进一步完善管理制度和标准等措施，才能达到预期的效果。

“事有必至，理有固然。” 当前烟草行业，加快建设现代化烟草经济体系，全力推动烟草行业高质量发展，是遵循烟草行业发展规律的必然要求，是新形势下保持持续健康发展的必由之路。制丝车间以“做实做细，做优做特”为指导思想，为企业提供优质产品，为海南红塔公司实现“高质量发展”目标助力，为海南烟草行业高质量发展做出应有的贡献。

参考文献：

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论文作者:梁能能

论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期

论文发表时间:2020/4/13

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