中国水利水电第六工程局有限公司
摘要：水利水电工程混凝土施工中可能经常发生各种质量缺陷，混凝土质量缺陷主要包括混凝土内部不密实、局部架空、低强、过流面不平整、裂缝、渗漏等。为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
关键词：混凝土 质量 修补
1 混凝土表面质量缺陷的修补
1、错台、挂帘、小气泡
混凝土拆模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到设计要求。
混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平。
2、蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋
若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获监理批准后方可按修补实施方案进行修补。
修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹
3、混凝土表面拉筋
将钢筋头周边锯成一个深25mm的50*50mm方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。若孔(口)内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。
4、表面缺陷修补选用材料及工艺
4.1 环氧胶泥
4.1.1 环氧胶泥适用的条件
环氧胶泥适用的修补条件主要是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干表面后不宜大面积刮涂环氧胶泥。
4.1.3 基面处理
①将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。
②用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。
③基面冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。
4.1.4 环氧胶泥涂刮
用环氧胶泥把混凝土基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
4.2 预缩水泥砂浆
4.2.3 施工工艺要求
①采用预缩砂浆修补，其修补厚度不小于25mm，特殊情况除外。
②修补部位的老混凝土面必须凿毛洗净，修补前要求混凝土面湿润，但不能形成水膜或积水。
③配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2h(夏天)～4h(冬天)内使用完毕，现用现和，超过时间不准使用。
④预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆(厚约1mm，水灰比0.4)，然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止。表面要求抹光。
⑤对位于顶部的缺陷修补时，采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。
4.3 小一级配混凝土
4.3.4 基面处理
基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲冼干净，用绵纱蘸干积水，基面润湿但无积水。
4.3.5 小一级配混凝土填补
小一级配混凝土填补厚度不小于100mm。小一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，每层填充的厚度为30～40mm，并予以捣实(用木棒或木锤)，直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。
2 混凝土裂缝的修补
1、混凝土裂缝的修补原则（裂缝修补方法、修补材料的选择）
1.1裂缝修补标准：
①Ⅰ类裂缝采用喷涂法进行表面保护处理；
②Ⅱ类、Ⅲ类裂缝采用充填法进行凿槽嵌缝处理。
1.2裂缝修补材料的选择
Ⅰ类表面裂缝修补采用环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯类等材料进行喷涂法处理，Ⅱ类、Ⅲ类裂缝采用填充材料有干硬性预缩水泥砂浆、环氧砂浆等。
2、裂缝修补工艺（程序、工艺）
裂缝修补处理的基本方法分为：表面喷涂修补、充填法修补。
2.1表面喷涂修补
Ⅰ类表面裂缝修补采用喷涂法处理：缝面清污处理后，选用环氧树脂、聚酯树脂或聚氨酯类等材料进行喷涂，喷涂2~3遍。第一遍喷涂采用经稀释的材料，涂膜厚度不小于1mm。
2.2充填法处理
Ⅱ类、Ⅲ类裂缝采用采用充填法进行凿槽嵌缝处理。
充填法具体做法是沿裂缝处凿“U”型或“V”型槽，槽顶宽7~10cm，在槽中充填密封材料。
2.2.1预缩水泥砂浆
预缩水泥砂浆是一种水灰比小，稠度低，拌好后归堆放置30~90min后再使用的干硬性水泥砂浆。
干硬性预缩水泥砂浆的配比为：水灰比0.32~0.34、灰沙比1：2~1：2.5、引气剂掺量0.2/万左右（微沫剂掺0.5/万）、木钙掺量0.25%。每层砂浆抹2cm厚，层层压实，直到填满抹平为止。
2.2.2 环氧砂浆
环氧砂浆是由环氧砂浆、固化剂、增塑剂、稀释剂及填料按一定比例配制。
2.3充填法修补工艺
充填法修补工艺如下：
1）以裂缝为中心，沿裂缝两侧凿“U”型或“V”型槽，顶宽7~10cm，槽深4~6cm。
2）用高压水（或压缩空气）冲洗槽内残碴。
3）用喷灯烘干修补面槽壁（或自然干燥），对有漏水的先用水玻璃水泥砂浆封堵，再进行烘干。
4）涂刷胶粘剂或界面处理剂。
5）嵌入压抹填充材料，若是死缝可用刚性充填材料，若是活缝则用弹性充填材料。
6）粘贴表面保护材料。
3 混凝土渗漏的修补
对已经产生渗水、漏水的裂缝采用局部灌浆和嵌填止水密封材料处理，对发生面渗的混凝土表面采用凿毛、局部堵漏、抹聚合物水泥砂浆的处理方案。
1、处理方案
1.1渗水裂缝的处理
化学灌浆可沿裂缝开凿深约4cm的U型槽，槽内嵌填防水密封材料，灌浆孔采用斜孔布置如图：
嵌缝材料采用GB止水条或橡胶止水棒，距槽口2cm槽内充填环氧砂浆。
1.2点渗漏与线渗漏的处理
点渗漏也可称为孔眼渗漏或集中渗漏，根据渗漏压力采用直接堵漏法和下管堵漏法。线渗漏采用与点渗漏相同的施工方法，修补时沿裂缝凿槽，用快凝灰浆分段堵漏，最后用点渗漏处理办法封堵。
①直接堵漏法
先将渗水孔凿毛，并将孔壁凿成与混凝土表面接近垂直的形状，不能剔成上大下小的楔形槽。用水冲净槽壁，随即将快凝止水灰浆捻成与槽直径相近的圆锥体或条形，待灰浆开始凝固时，迅速用力堵塞于槽内，并向孔壁四周挤压使灰浆与孔壁紧密结合，封住漏水。外面再涂抹防水砂浆保护层（防水水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆）。
②埋管堵漏法
当漏水压力与孔洞较大时，采用埋管堵漏法。
首先清除漏水孔壁的松动混凝土，凿成适于下管的孔洞（深度视漏水情况而定）。然后将塑料管或胶管或带套丝的铁管插入孔中，使水顺管导出。用快凝灰浆把管子的四周封闭，待凝固后，拔出导水管，按直接堵漏法把孔洞封死（若用带套丝的铁管可直接带上丝帽，堵死水流）。
导管施工也可改为用风钻在漏水裂缝的一侧钻斜孔，穿过裂缝面，使漏水从斜孔中排出，然后封闭裂缝，再按点渗漏处理封闭导水斜孔。
1.3面渗的处理
处理大面积渗水首先要减渗降压。在渗漏水较严重的部位开凿孔眼，插入导管排水。混凝土内部渗水压力降低后，在混凝土表面进行防渗层施工，待防渗层达到一定强度后，再采用点渗漏的处理方法堵塞排水孔。
1.3.1表面涂抹覆盖
将原混凝土面凿除3cm，重新作一层混凝土防渗层。混凝土表面防渗层施工材料采用水泥防水砂浆或聚合物水泥砂浆、环氧玻璃钢。
1.3.2浇筑混凝土
当大面积混凝土内部密实性差或裂缝非常发育时，将松散混凝土凿除，用比原混凝土高一标号低一级配的混凝土重新浇筑。
2、修补材料
渗漏处理的常用材料有快速堵漏止水材料、充填材料、覆盖护面材料。
2.1快速堵漏止水材料
快速堵漏止水材料采用水玻璃水泥胶浆或石膏—水泥快凝堵漏材料。
1）水玻璃水泥胶浆
水玻璃水泥胶浆的配合比为：
水玻璃：水泥=1：0.5~0.6或1：0.8~0.91。
水玻璃水泥胶浆凝结时间短，从拌合到操作完毕以1~2min为宜，故施工操作要特别迅速，操作人员必须戴乳胶手套（下同）。
2）石膏—水泥快凝堵漏材料
石膏—水泥快凝堵漏材料配合比为：
硅酸盐水泥（425#以上）：生石膏粉：水=100：100：80。
先将生石膏粉放在锅内炒10min，待略呈黄色，趁热按比例将水泥和石膏拌合均匀，盛入防潮容器中贮存备用。堵漏时再加入定量的水，调成稠糊状。其凝结时间约为2~5min，每次拌合量不宜过多，使用前应先通过实验，找出所需要的掺水量和凝结时间。
2.2充填材料
充填材料是用于嵌填封闭混凝土表面缝槽的修补材料。
为提高充填材料和混凝土体的粘结强度，一般要求嵌填充填材料之前涂刷相应的素浆、基液或胶粘剂。
2.3覆盖护面材料
2.3.1 聚合物水泥砂浆
1）聚合物水泥砂浆种类
聚合物水泥砂浆是通过向水泥砂浆中掺加聚合物乳胶改性而制成的一类有机无机复合材料。
聚合物水泥砂浆的种类包括：丙乳砂浆（丙烯酸酯共聚乳胶PAE改性水泥砂浆）、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶EVA水泥砂浆、丁苯胶乳SBR水泥砂浆、氯丁胶乳CR水泥砂浆。
2）丙乳砂浆配合比
①丙乳砂浆配合比
丙乳砂浆配合比
水泥为中热525#水泥，砂为人工砂风干后过1.25mm(或2.5mm)筛，丙乳为“NBS”水泥改性剂—丙烯酸脂共聚乳液(简称丙乳)。以上为重量比(kg/m3)。
②丙乳砂浆力学指标
丙乳砂浆力学指标：抗压强度≥50MPa；与混凝土面粘结强度≥2.0MPa。
③丙乳砂浆施工工艺要求
凿除缺陷部位松散混凝土，清除松动颗粒，清洗并保持湿润状态(但不应有积水)。
采用丙乳基液打底，按丙乳:水泥=1:2配置，均匀涂刷在修补部位，15分钟后可填筑丙乳砂浆。
丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。
如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与混凝土的结合，防止脱空
参考文献：
[1]马建革，潘志新，马伟.混凝土缺陷处理技术及应用. 黄河水利出版社 .
[2]魏璇.水利水电工程施工组织设计指南.中国水利水电出版社.
论文作者:刘峰春
论文发表刊物:《基层建设》2016年8期
论文发表时间:2016/7/4
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