【摘 要】本文主要针对建筑工程地下墙连续施工技术的施工工序和操作流程进行了分析，希望能为同行提供一定的参考。
【关键词】地下连续墙；施工；设备；技术
引言
在工程现场的地面上，按设计要求的平面型式，用一种特殊的成槽挖土设备沿若神的基坑周边。在事前构筑好的专用导墙中，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽。达到设计要求标高后，向槽内吊放钢筋骨架随即浇灌水下混凝土，或是在槽内放置预制构件，如此反复循环进行。从而筑成一个多槽段组合的地下连续的墙体。
一、地下连续墙的施工工序和操作流程
地下连续墙的施工工序分为准备工作阶段→成槽阶段→浇捣混凝土阶段→。在具体的施工过程中，首先要挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度，将配置好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放入钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土的地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。在进行墙段的连接过程中，要注意保持个墙段之间的连续施工，在灌注混凝土之前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，等到混凝土初步凝结之后再拔出，从而保障墙段连接的有效性。
二、地下连续墙技术主要施工工序
在借鉴国内外工程先进经验基础之上，我国地下连续墙技术在不断吸取国外先进技术和理论的前提下，结合我国现状和既有的工程经验，正在不断的深化和全面的发展，已经形成了一套较为成熟的施工技术体系，一般的地下连续墙施工工序为：测量放线后修筑地下连续墙的导墙；采用黏土和普通水泥混合浆液进行泥浆护壁；采用挖掘设备进行挖掘地下连续墙的墙槽；下放钢筋骨架；采用商品混凝土浇筑地下连续墙墙体；墙段接头处理。
（一）导墙
导墙通常为钢筋混凝土结构，保证地下连续墙的形状和尺寸与设计一致。导墙能够承受施工机械及其他施工的荷载，减少槽口处的应力，保证使槽口土壁相对完整，1.3m一1.5m为导墙深度，10cm一15cm为高出墙顶面距离，阻挡地表水流入。导墙不能设置在松散的软质土层及地下水高度变化幅度较大部位。
（二）护壁施工
泥浆是保证地下连续墙壁稳定的最根本措施之一。所谓泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及水硬性材料(水泥，石膏)等其他添加剂混合下，利用泥浆的粘聚性对成槽施工的槽壁进行保护，防止槽壁坍塌或剥落。成槽施工结束后，在槽底部灌注混凝土将泥浆排出，然后再按施工要求浇筑连续墙段。
（三）挖掘地下连续墙的墙槽
地下连续墙的墙槽施工前，应提前测量导墙高程，使用红色油漆标注出单元槽的位置、成槽机位置及钢筋笼放置位置等。挖槽机施工就位后，要求机器水平管水平，确保不发生偏挖。挖槽机进行挖槽后，可对单元槽段支撑导墙进行拆除，清除导墙内废弃杂物并对槽段两侧进行抗渗堵漏处理，利用注浆机械对槽进行注浆，直至注浆到合理的标高。
（四）浇筑地下连续墙墙体
钢筋笼下放定位合格后，进行槽内混凝土浇筑，一般可按照灌注法采用水下混凝土导管方式。为防止泥浆混入混凝土内，减小墙体的强度，灌注导管内可设置管塞处理，灌注时按照连通器原理，利用混凝土势能压力将槽底部的泥浆挤出。
三、地下连续墙施工技术要点和难点
（一）修筑导墙
导墙主要由100mm～200mm左右及顶部的宽度高于厚度的混凝土结构现浇组成。为保证墙体的连续性，应将导墙的水平钢筋连接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，导墙完工之后应及时设置竖向支撑体，设置间隔距离为1m左右；进行导墙回填土施工时，为避免不均匀沉降和变形，应尽量进行小规模及小型设备挖掘，减小墙体一侧的空洞。
（二）泥浆护壁
泥浆的配制是泥浆护壁最容易出现问题的方面，护壁表层出现泥皮现象就是由劣质的泥浆引起。合理配制泥浆是决定成败的关键，应严格控制泥浆指标，泥浆指标同成槽泥浆指标；要
经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉积的砂、淤泥，对不符合要求的泥浆应及时排放废浆池并且外运。另外，严禁使用质量不合格的泥浆进行护壁，施工中应时刻对泥浆进行测定试验。
（三）挖掘深槽
上道工序合格后才能进行成槽施工，施工过程中，挖槽机械距离成槽段边缘要符合施工要求，切忌近距离靠近槽壁，否则极易使槽壁发生变形，严重时会发生坍塌及塌方事故，距离槽壁一定距离可确保槽壁稳定；对于已成槽段的槽深度要时刻检查和记录，实时监测槽底的高程变化，对槽壁的整体变形要时刻记录。成槽施工中若出现泥浆减少或大量流失、地表不同程度的下沉等异常现象时，应及时停止开挖掘进，撤离相关施工人员，待商议处理后再行施工。其次，成槽施工中，护壁泥浆要根据实际掘进情况和水文地质条件，及时调整泥浆物理性能，确保槽壁的稳定和安全。
（四）钢筋笼的加工
地下连续墙的钢筋笼与其他普通的在地面上施工的钢筋网架不同，其不但要满足结构应力的要求，还要满足在加工和吊放过程中具有设计要求的刚度和强度，不允许出现过大的弯曲和扭曲变形现象。所以不仅要按设计要求配筋，还要加固钢筋笼。为了保证混凝土保护层有足够的厚度，在主筋上需要焊接垫块，防止出现露筋现象，主钢筋尽量不采用搭接接头。
（五）钢筋笼的安装
地下连续墙使用的钢筋笼是根据单位槽段的形状和尺寸焊接而成，长度方向远大于宽度方向，因此钢筋笼制作时应保证钢筋笼具有较大的刚度，吊装施工时应根据钢筋笼的重量和尺寸，选取合理的钢筋笼吊装点位置，防止钢筋笼在吊装过程中出现大变形。吊装前可在钢筋笼纵向内布置钢筋桁架，在受力主筋设置X形拉条，提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼起吊时横向变形，吊放钢筋笼人槽时发生左右相对变形。在内侧宜设置钢筋主筋，同时其底端应和槽底保持20cm～30cm的距离，在外侧设置横向钢筋。钢筋笼插入槽内后，确定其顶端标高是否与设计相符。
（六）地下连续墙混凝土浇筑
采用导管法进行水下灌注地下连续墙混凝土时，导管进行压水试验，若无漏水、渗水情况方可经过验收进行灌注施工。导管接高时，连接处使用密封垫并紧固螺栓。混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌混凝土量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。检查每根桩混凝土的实际灌注量，充盈系数要求大于1，混凝土顶标高须符合设计要求。同时在混凝土浇筑时，对混凝土的级配范围也有要求，和易性必须良好。要求混凝土必须采用低于4cm的最大骨料。
四、结语
总之，地下连续墙施工技术已经在我国施工企业中广泛采用，该技术有效地提高了施工墙体的质量，在承重、防渗、防冲等方面具有有较好的效果。因此，加强设计、施工乃至科研系统之间的联系至关重要，以促进这一技术的不断成熟，在设计理论以及施工手段不断完善的今天，地下连续墙技术必将获得更大的发展空问。
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[5]肖罗发.地下连续墙支护施工技术的要点及难点分析[J].门窗.2014.（7）.
论文作者:丁超
论文发表刊物:《低碳地产》2016年12期
论文发表时间:2016/10/21
标签：泥浆论文; 钢筋论文; 地下论文; 混凝土论文; 导管论文; 墙体论文; 施工技术论文; 《低碳地产》2016年12期论文;