摘要：水库溢洪道施工,从溢洪道土石方开挖、溢洪道混凝土施工技术等环节来详细地探讨溢洪道施工的实施，以便加固溢洪道的施工工程，减少泄水建筑物风险的因素。然后针对溢洪道除险加固优化设计中的一些技术要点进行系统分析，并且结合溢洪道工程投资验证除险加固技术的可行性。
关键词：水库工程 溢洪道 施工技术
1.水库溢洪道的基本概况
通常情况下，溢洪道的组成部分有进水渠、控制段、泄槽、出水渠等，这几个部分有着各自独特的功能，但是在实际建筑的时候还要结合现场的实际情况来进行开挖。现阶段，一般将溢洪道具体划分成两个部分，依据的是在使用时的泄洪标准和具体的使用情况，包括正常的溢洪道和非正常的溢洪道，这二者有一定的区别，但也存在有机的联系，是不可分割的，它们的共同作用才能保证水电站的安全。具体来看，正常溢洪道的功能主要是宣泄设计洪水，非正常溢洪道的特点是宣泄非常洪水。二者在建筑的位置上也存在很多的不同之处，根据正常溢洪道和非常溢洪道的修建位置，又可以分成河床式溢洪道与岸边式溢洪道，另外还可以根据坝址的地形或者地质条件来分。可见，选址对溢洪道的施工来说非常重要，在考虑经济节约的前提条件之下，选择最为合适的位置，有利于减少施工中的困难和麻烦。
2 .溢洪道施工
2.1基础开挖及处理、边坡支护方案分析
对溢洪道基础开挖，应当使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。对永久边坡或倾斜、垂直或水平的建基面，按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破及控制爆破。预裂爆破后，地表缝宽一般不小于1cm，预裂面不平整度小于15cm，孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。边坡开挖严格按照自上而下程序进行，同时作好危石清理、坡面加固。溢洪道开挖边坡高、工程量大，作业面狭窄，施工时现场严格管理，确保工程及人身和机械设备安全。遇不良地质地段开挖边坡，及时与设计和监理联系，并取得设计和监理工程师要求进行锚喷支护，确保边坡稳定。
2.2 开挖技术
溢洪道开挖料主要用于坝体填筑，施工过程中尽量避免二次倒运，创造有利工作面，使开挖强度在满足进度要求的条件下，满足坝体填筑强度要求，确保开挖料的利用率，合理的分区和道路布置是达到一定开挖强度和使后期混凝土浇筑顺利实施的条件。
开挖梯段根据施工机械性能、施工安全、边坡处理及设计、规范等要求，梯段高差为10m，槽挖部分掌子面宽度按设计宽度，溢洪道开挖施工采取深孔梯段微差挤压的控制爆破方法施工，边坡采取预裂爆破方式进行。
开挖施工根据现场的具体条件，采取分区分块自上而下的原则施工，每一区块采取深孔梯段控制预裂爆破方法进行，以潜孔钻钻孔为主，手风钻辅助，装碴采用1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运至指定部位。具体要求如下：
（1）边坡预裂孔钻孔：坡面经测量定线后，进行预裂爆破钻孔，造孔时钻机的样架或钻机定位符合边坡设计线要求，保证钻孔精度。
（2）爆破孔钻孔：边坡预裂完成后，采用“自上而下、分层分块”梯段微差挤压爆破方法进行梯段造孔。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆考虑到开挖料的利用情况，爆破孔的参数根据各时段填筑料的类别、地质因素等条件随时调整。
（3）水平过渡段建基面及陡槽段的预留保护层开挖爆破钻孔：用手风钻造孔、光面爆破，或根据具体情况采取水平预裂爆破方法进行。
（4）土方开挖采取人工配合D85推土机集料，1.6m3反铲和3m3装载机装15T自卸汽车运输出渣；石渣采取挖掘机和装载机装15T自卸汽车运到弃料场。
2.3 溢洪道的边坡预裂施工
在溢洪道的开挖过程中的施工难度还是比较大的，由于该工程位于枢纽左岸混凝土面板堆石坝左坝头侧，总体来说是岸边开敞式的溢洪道，在进行纵向开挖时，坡降程度逐渐增大，同时还会受到其他施工的干扰，包括左坝肩开挖和混凝土浇筑工程的施工干扰，另外，在开挖溢洪道的时候，还要将1140.99立方米的石料直接运送到坝上，大大提高了施工的难度。
在施工钻机的选择上，主要用的是4609PC露天风动钻机，该类型的钻机具备挠度比较大的钻杆，主要的施工步骤是先彻底清理需要钻孔的部位，然后经过准确地测量放线之后就可以实施钻孔，再装上火药，进行联网，最后进行爆破。
通常使用吊线法来有效确定预裂孔的方向角。倾角的确定可以采用国家标准地质罗盘。在测量的时候为了降低误差，可以使用优质角铁焊制尺寸不同的坡比尺，这样有利于更精确地找准钻孔位置。对于爆破参数的选择，要进行多次预裂爆破的实验最终才能确定，因为各类岩石的岩性和密度各不相同，强风化岩石和弱风化岩石也要区分对待。在实施爆破前要依据钻孔的深浅来确定导爆索的长度，一般要比孔深长出0.8米到1.2米左右。通常情况下有两种爆破方式，一是预裂孔和主爆孔不在同一时间起爆，先将预裂孔起爆，再把主爆孔起爆。二是将两种孔同时起爆，中间存在少许的时间间隔，根据岩石的质地来确定间隔时间的长短。岩性比较柔软的比岩性比较坚硬的爆破时间要长一些。
2.4 溢洪道混凝土工程施工
结合本项目溢洪道分层开挖的施工特点，混凝土施工程序为：进水渠边墙及挡墙→陡槽边墙及底板→溢流堰体→闸墩、交通桥、检修桥→挑流鼻坎及挡墙，陡槽边墙先于底板形成，以利用边墙脚趾作为拉模轨道。对每个块体的施工程序实行清基→验收→预埋→支模→安装止水→绑扎钢筋→浇筑准备→浇筑→养护→拆模。
混凝土由坝左下游集中拌和站进行拌制，混凝土自拌和系统出料后，用3.5m3混凝土搅拌运输车经上坝公路运至溢洪道各浇筑点附近；由50T覆带吊吊卧罐入仓，局部位置搭施工脚手架由人工转运入仓。用于溢洪道混凝土浇筑的模板选用特制的定型模板，部分基础混凝土使用标准钢模板。钢筋在钢筋加工厂制作成型，由平板汽车运至施工点附近，人工配合履带吊搬运至现场进行安装，钢筋接头施工符合规范要求。混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。混凝土振捣分层进行，一般控制层厚40cm，振捣时插入下一层混凝土5cm左右，层与层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。混凝土在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），加以覆盖和洒水，当气温低于+0℃时，覆盖彩条布和草袋。混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
2.5溢洪道帷幕及固结灌浆
针对本项目溢流堰岩基布置采取固结灌浆和帷幕灌浆孔，设计技术要求与大坝相同。其中，固结灌浆满堂布置，共10排，每排19孔，排距2.2m、2.5m、2.8m、3m不等，孔距2m～2.5m，孔深除闸孔中心线处为3m外，其余均为5m；帷幕灌浆布置在堰体上游侧桩号溢0+007.70处，孔距2m，孔深至透水率5Lu线以下5m。帷幕线右侧与大坝趾板帷幕相连，左侧延伸至左岸山坡内，延伸段水平投影长52m。
从工程实践效果表明，本项目溢洪道工程共完成固结灌浆孔200只，固结灌浆检查孔10只，检查孔数量占灌浆孔的5%。压水试验结果表明，基岩透水率全部小于5Lu，符合设计要求。溢洪道工程共完成帷幕灌浆孔47只，检查孔4只，检查孔数量占灌浆孔数量的8.5%。检查孔压水试验结果表明，基岩透水率均小于5Lu，符合设计要求。
3. 结语
通过结合某水库溢洪道施工工程实践，溢洪道施工采取先导洞，后分部分块的开挖技术及短进尺，弱爆破、强支护，勤观测施工方法，按期开挖完成，取得了较好的开挖施工质量。
参考文献：
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论文作者:黄振文
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/7
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