刘冀忠 河北省张家口发电厂 075000
摘要 制粉系统的稳定运行决定着机组的稳定，制粉系统也是运行当中出现异常最多的环节，同时制粉系统的启停及调整也是运行工作中操作最多的。本文主要分析制粉系统运行中常见的异常现象发生的原因以及应当采取的措施和处理方向，以期对运行中出现这些异常时的处理有所帮助。
关键词 制粉系统 异常 原因及处理
1. 总述
在电厂的生产流程中，制粉系统的作用是直接控制进入炉膛的燃料量，从而控制锅炉蒸发量，改变机组出力，如果制粉系统运行的某个环节出现异常而使这一过程受阻或中断，轻则会造成机组降出力，重则会导致锅炉灭火甚至机组停运，同时制粉系统出力的调整也是我们平时操作最多的，因此制粉系统的稳定程度很大程度的影响着机组的安全运行，本文就对制粉系统运行中常见的异常工况进行一下总结。
2. 制粉系统常见异常现象及原因、处理
2.1 给煤机断煤
2.1.1 现象：运行给煤机电流突变，断煤给煤机给煤率显示为零或变化不大；光字牌“给煤机断煤”报警；负荷、汽压下降，断煤磨煤机电流下降，出口温度升高较快，磨煤机振动。
2.1.2 异常原因
2.1.2.1 煤较湿，煤颗粒间黏结力增大，在给煤机入口缩颈处蓬煤，在雨天过后尤应注意；
2.1.2.2 除三块设备异常，导致上煤时有异物进入煤仓，卡在给煤机入口门处造成堵煤，或卡在落煤管与皮带间造成皮带停转。目前较常见情况为石块卡住皮带或稻草、草袋堵塞在下煤管与皮带之间。
a) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒转动、皮带不转动为皮带打滑或皮带卡住；b) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机转动为联轴器故障；c) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机不转动为电机故障或机械卡死；d) 给煤机皮带上无煤，驱动辊筒转动、皮带转动为入口蓬煤（给煤机内较清洁）或煤仓断煤漏眼（给煤机内能见度低）。
2.1.3 处理
2.1.3.1解除协调手动增加其他磨出力，就地敲打，敲不通时启备用磨；若燃烧不稳应投油稳燃后再就地敲打或启备用磨。
2.1.3.2 敲不通或卡异物时，应停运通知检修。
2.2 给煤机皮带打滑
2.2.1 现象：给煤机电流摆动；磨煤机电流摆动，出口温度升高；负荷、主汽压力下降。
2.2.2 异常原因：皮带紧力不够，需重新调整。
2.2.3 处理
2.2.3.1增加其它制粉系统出力，降低该给煤机出力至最低。
2.2.3.2 停止故障给煤机，通知检修处理并做好措施。
2.3 给煤机故障跳闸
2.3.1 现象：运行给煤机电流到零，给煤量到零。
2.3.2 处理
2.3.2.1 监视运行磨火检情况，火检闪动频繁时投油稳燃；
2.3.2.2解除给煤自动，控制其它制粉系统出力，防止磨煤机堵煤。燃烧稳定后退油枪，并及时启动备用制粉系统，恢复机组负荷。
2.3.2.3给煤机跳闸后关闭磨煤机热风调整门，停止磨煤机运行。
2.3.2.4联系检修查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。
2.4 磨煤机堵煤
2.4.1 现象：磨煤机出口温度降低，磨煤机入口风量降低，磨煤机电流增大（堵磨严重时电流降低），磨碗压差增大，负荷、主汽压力下降，更严重时会损坏侧密封，造成侧机体甩煤渣，污染环境，加大检修工作量。
2.4.2 异常原因
2.4.2.1 排渣口堵塞，磨煤机无法正常排渣，石子煤长时间堵塞堆积导致磨煤机内堵煤；
2.4.2.2 煤较湿，特别是雨后运行当中，煤泥混合物进入磨中，造成磨干燥出力不足，可能导致磨辊停转，由于磨出粉量下降，导致堵磨情况加剧。
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2.4.2.3 磨煤机风煤配比不合适，煤量过大，风量过低，造成磨内一次风通风携带出力不足，导致磨煤机堵塞。
2.4.3 处理
2.4.3.1 减少异常磨出力，加强通风，低负荷注意投油稳燃后启备用磨，高负荷时注意通风操作要缓慢，必要时通过减其他磨出力来限制负荷，避免磨煤机吹通后，因大量煤粉进入强化燃烧引起的负荷、压力骤升，以及可能由此导致的水位事故；
2.4.3.2 堵磨严重时应立即停磨，做好隔离措施，通知检修人员处理。
2.5 磨煤机排渣口堵塞
2.5.1 现象：石子煤排放管处无风，石子煤无法排出；排渣口堵塞时间较长，直至侧机体严重堆积，导致风量阶跃性下降，出口风温、电机电流会出现大幅下降，更严重时会损坏侧密封，造成侧机体甩煤渣污染环境，加大检修工作量。
2.5.2 异常原因
2.5.2.1 煤质差、杂质份额较多，石子煤排量超出其设计能力；
2.5.2.2 磨碗衬板等部件脱落或其它的异物堵塞排渣口；
2.5.2.3 侧机体刮板缺损使排渣能力下降，导致石子煤逐渐堆积；
2.5.2.4 磨煤机研磨部件磨损、故障等，导致研磨及通风能力下降，出现排渣量大、排原煤现象。
a) 磨辊或磨环磨损，碾磨力不够大。应采取调整磨环辊间隙，更换磨辊或磨环，调节弹簧压力等恢复磨的正常状态；b) 磨辊不转动。停磨检查磨辊情况，看是否有损坏或有异物卡涩等现象，视情况进行修理或更换磨辊；c) 磨碗周围通道面积太大，风速低。我厂一期HP磨原来排渣量大，原因为叶轮风环处的风速较低，叶轮的一次风通道线型不佳，后经改造，在叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积，提高了风速，有效降低了石子煤排放率。
2.5.2.5 运行调整原因
a) 给煤量过大造成磨煤机过载；
b) 通风量过小，导致磨通风携带能力下降；
c) 石子煤排放间隔过长，清理不及时；
d) 磨煤机出口风温控制过高，其入口风温必然更高，此时若石子煤量较大、发热量较高时，可能出现机内着火、结焦，堵塞排渣口。
2.5.3 处理
2.5.3.1 有备用磨的情况下接到排渣口堵塞报告后，应尽快停止磨煤机运行，通知维护人员检查疏通；
2.5.3.2 无备用磨时先减少给煤量至最低，调整运行方式，做好停磨准备。若在半小时内未疏通，应立即停磨。
2.6 磨煤机本体有异音
2.6.1 现象：磨煤机本体处有连续、间断或偶发的异音。
2.6.2 异常原因及处理
2.6.2.1 磨碗上有异物。如异音在短时运行后消失，检查磨排放物中有无异物排出；如异音一直存在，应停磨检查，清除异物。
2.6.2.2 磨辊故障或弹簧压力不均。应更换磨辊或调整弹簧压力。
2.6.2.3 刮板装置松动或断裂。应停磨修理或更换。
2.6.2.4 减速箱内轴承或齿轮磨损。应停磨修理或更换磨损件，并更换润滑油。
2.7 磨煤机电机电流异常
2.7.1 现象：磨煤机电机电流较正常值升高或降低。
2.7.2 异常原因及处理
2.7.2.1 磨煤机过载或煤湿、硬度大，注意监视磨电流不超额定值，否则降低出力；
2.7.2.2 检查给煤机有无跑偏、打滑、蓬煤现象；
2.7.2.3 磨煤机电机电流降低时，可能有磨辊不转，此时应结合排渣门处有无下原煤现象综合判断，若下原煤则应停磨处理；
2.7.2.4 给煤机标定不准，实际煤量大于或小于显示值，此时应检查给煤机皮带转速，并重新标定。
3. 结束语
以上这些异常情况是在运行当中较常见的，其它还有诸如给煤机皮带跑偏、制粉系统掉闸、磨煤机侧机体甩煤渣、磨油系统异常、冷热风门误动或拒动等，只要我们在日常检查和操作中做到勤检查，细调整，经常进行参数分析，就能做到早发现早处理，保证设备安全稳定运行。
参考文献
【1】《HP磨煤机说明书》
【2】《发电部技术措施》
论文作者:刘冀忠
论文发表刊物:《中国科技教育·理论版》2013年第11期供稿
论文发表时间:2014-1-9
标签：制粉论文; 磨煤机论文; 皮带论文; 异常论文; 给煤机论文; 电流论文; 系统论文; 《中国科技教育·理论版》2013年第11期供稿论文;