摘要：在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。
关键词：焊接管道；焊接技术；质量控制
引言
焊接施工是压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。
1分析压力管道安装焊接质量的影响因素
1.1安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
1.2焊接施工技术人员方面的因素
压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
1.3施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
2压力管道安装中的焊接技术
2.1组对、定位
压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
2.2填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行彻底的情况，保证焊接环境的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
2.3打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
2.4盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
2.5封底层
封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。
2.6焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤作业等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
3控制压力管道焊接质量的有效策略
3.1充足的前期准备工作
（1）清理机械加工和坡口。在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于20mm。（2）确定焊接位置。在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的10%，最多不超过2mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。（3）选择高水平的焊接人员。影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。
3.2评定焊接工艺
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚了解电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
3.3加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
结束语
压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。
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论文作者:王志会
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第26期
论文发表时间:2019/7/22
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