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摘要：在日常生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求。由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作在我国开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
关键词：压力管道 安装焊接工艺 质量控制策略
1 影响压力管道安装焊接质量的因素
1.1 压力管道的安装
压力管道的安装是整个工程的重要内容，在进行安装的过程中要注重管道的密封性能，管道安装的工序是复杂的，主要由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成。压力管道安装的质量是影响焊接质量的重要因素。
1.2 压力管道的检验和实验
压力管道的检验主要包含外观检测、焊缝部位检测、压力测以及焊接无损检测等。做好压力管道的检验工作，可以防止质量问题的产生。
1.3 压力管道涂漆及工程交接验收
压力管道涂漆及工程交接验收也是影响压力管道安装焊接质量的重要因素。压力管道的涂漆工作是进行表面的除锈、刷表面色和标志，工程交接验收是安装的最后环节，主要内容就是对工程进行核实，对文件资料进行校对。
1.4 环境方面
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度要达到焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理。此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风速不能超过焊接方法中规定的限值。
1.5 相关仪器设备方面
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
2 控制压力管道焊接质量的有效策略
2.1 充足的前期准备工作
（1）清理机械加工和坡口。在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于 20 mm。
（2）确定焊接位置。在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的 10%，最多不超过 2 mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。
（3）选择高水平的焊接人员。影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。
（4）准备并检验相关设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接压力管道时常用的焊接设备有手弧焊机、氩弧焊机、焊缝热处理装置等，在开始焊接工作前，工作人员应全面、仔细地检查所有设备的性能，确保所需设备具有良好的性能，避免设备造成的焊接质量问题。
2.2 优选并严格控制材料质量
焊接材料是保障压力管道安装焊接质量的基础，关系到工程质量、进度和成本，加强焊接材料采购、验收、使用等各个环节的管理，施工单位要不断完善材料管理体系，实现科学、合理、系统的管理模式。
在选择、验收和使用焊接材料时应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。压力管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支撑件等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件，因此，在选择焊接材料时需要考虑压力管道材质、管道承载载体的性质，例如 ：当管道输送易燃易爆或者化学品时，施工人员应清理干净压力管道，选择与载体无反应的焊接材料。
2.3 评定焊接工艺
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚了解电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
2.4 加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
2.5 规范焊缝检验和返修技术
焊缝规范和返修技术是焊接质量控制的重点，焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。
（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质
量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。
（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
3 结语
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
参考文献 ：
[1] 苗兴伟 . 压力管道安装焊接工艺的质量控制研究 [J]. 内燃机与配件，2017(24):71~72.
[2] 林胜 . 压力管道安装焊接质量控制方略 [J]. 民营科技，2017(10):89.
[3] 何伟 . 压力管道安装过程中的焊接质量控制 [J]. 当代化工研究，2017(06):111~112.
论文作者:彭娟,杨震
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/4
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 材料论文; 管道安装论文; 质量控制论文; 焊接工艺论文; 《工程管理前沿》2019年10期论文;