摘要：在蒸压加气混凝土砌块中，主要包含了发泡剂、水泥、细砂、粉煤灰与石膏等，混凝土砌块有着稳定的产品性能，相应的生产工艺较为成熟，生产过程产生的废渣有极高的利用率，并且所生产的的产品有较好的节能效果。可见，蒸压加气混凝土砌块属于理想型新型墙体的材料，其应用前景比较好，将会受到建筑工程的重视。而蒸压加气混凝土砌块抗压强度的检测属于产品检测关键性参数。目前，国内已经有成熟的检测条件，为混凝土砌块的抗压检测提供了保障。然而，因为检测过程中，检测人员容易产生一定误差，这在某种程度上容易增加蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果的差异，严重时还会导致建筑工程中产品使用情况受到影响。因此，需要相关人员评估蒸压加气混凝土砌块抗压强度实际检测的不确定性，同时探讨相关的影响因素，继而提高检测的稳定性与精确性。
关键词：蒸压加气混凝土砌块；抗压强度；影响因素
1 蒸压加气混凝土砌块的优势
通常情况下，蒸压加气混凝土砌块主要是在硅质材料与钙质材料配料之中添加铝粉当作加气剂，其中，硅质材料主要包含石灰与水泥等，而钙质材料主要包含矿渣、砂子与粉煤灰，经过水分搅拌以后，需进行浇筑并成形，然后发气膨胀，最后进行预养与切割，同时经过高压蒸汽的养护，以形成多孔式硅酸盐的砌块。在粘土砖中单位体积的重量占比为三分之一，而保温性能比粘土砖高出三四倍，隔音的性能比粘土砖高出两倍左右，同时耐火性能为钢筋混凝土六至八倍。此外，蒸压加气混凝土砌块施工性能比较好，既能够在工厂中生产各类规格产品，又能够和木材一样实施钉、锯、钻与刨等施工。因为混凝土砌块体积相对较大，其施工的速度相对较快，能够当作各类建筑填充的材料。由于砌块的抗压强度容易影响到建筑的承重结构，所以需要相关人员分析蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测的注意事项，确保检测结果准确性与可靠性。
2 关于蒸压加气混凝土砌块抗压强度的检测
本次检测蒸压加气混凝土砌块的抗压强度时，需要参照相应的标准，即《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2008，该标准在2009年的3月1号正式执行，同时根据《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-2006评估标准对检测的结果进行评估，必要时与过去检测的经验相结合，尽可能保证检测的准确性。
2.1关于试件要求的分析
在试件取样时，需要根据《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2008中的相关规定，也就是沿着制品的发气方向，而中心位置根据上中下的顺序来锯取试件，每一组样品有三块，取三组样品。而取样位置具体如下：取上方的样品时，上表面与试件顶面的距离约为30mm；取中间块时，一般在制品的正中位置；取下块时，下表面与制品底面距离为30mm。并且如果制品高度存在差异，会使得试件间隔存在不同，本次把600mm高度制品当作实例进行分析。在进行试件取样时，还要注意相关问题，即各个位置切割试件抗压的强度不一样，有关调查中试验的数据指出，砌块抗压强度顺序依次是上中下。按照《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968-2006评定标准进行评估以后，确保三组试件抗压强度的最小值、平均值都和标准要求相符合。所以为了确保抗压强度的准确性，需要严格根据相关规定中的位置来取样，同时对取样位置进行注明。另外，在进行抗压强度的检测时，需要确保同一个制品上中下是一个组，如若不是上中下为一组，很容易发生三块均为上，或是三块都为中与下的情况，这种组合会严重影响到抗压强度值，导致单组的最小值与标准要求不符。
此外，必须保证试件表面的平整性，不可以存在明显的缺陷或裂缝，若试件的表面不够平整，在受力时容易发生点或线受力，而不是试件整个表面来受力，这在很大程度上会减小抗压的荷载值，弱化了抗压的强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下，试件是100mm×100mm×100mm的立方体，若试件的大小不够规则，是斜的立方体或者不是正立方体，一旦受力的面积一样，就会减小荷载值，致使抗压强度的检测值比实际值小。在《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008标准中有明确规定，允许正立方体边长偏差在2mm以内。
2.2 分析抗压强度的试验
2.2.1尺寸偏差对抗压强度的影响
对试件的尺寸进行测量，将试件尺寸的测量精确到1mm，同时对试件受力面积进行计算，若尺寸测量的精度存在差异，就会导致所计算受力面积存在差异，继而致使抗压强度的计算偏小或是偏大。
2.2.2 受压位置与受压方向对抗压强度的影响
抗压试验时，需要确保受力方向和制品发气方向相互垂直，在实施抗压检测时，应把试件置于试验机的下方压板轴心位置，以便试件受力方向与制品发气方向垂直。如果发气方向的结合不够紧密，容易使得发气垂直方向所测抗压强度高于发气平行方向所测抗压强度。在这个过程中，需要注意受压位置的控制，究其原因，一旦试件的轴心线与试验机下压板的中心线偏离，就会使得破坏的荷载值小过实际值。
2.2.3 加荷速率对抗压强度的影响
试验机的精度相对误差要严格控制在2%以内，并且在选择量程时，需要保证最大荷载预期破坏在全量程20%～80%的范围内，并且加速度应该与《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2008要求相符合。开启试验机以后，如果试件和压板比较接近，需要对球座进行调整，确保试件和压板接触的均衡性。把（2.0±0.5）kN/s速率当作标准，连续均匀地增加负荷，一直到破坏试件，并对破坏的荷载值进行记录。在这个过程中，需要注意加荷速率的控制，究其原因，一旦加荷速率超过（2.0±0.5）kN/s，就会使得破坏的荷载值超过实际值，若加荷速率比（2.0±0.5）kN/s小，会使得破坏的荷载值比实际值小。
2.2.4 含水率对抗压强度的影响
由于试件的含水率高低容易影响到抗压强度，在《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008标准中明确规定，实施抗压强度的检测时，需要保证试件含水率在8%～12%之间。通常试件含水率越高，会使得抗压的强度越低，试件的含水率越低，会使得抗压的强度越高。所以为确保试验数据准确性，需要把含水率控制在规定范围内。但是在实际检测工作中，很难将含水率正好控制于8%～12%的范围中，这就需要实施烘干。试验的项目一般包含干密度与抗压强度，先要实施干密度的试验，获取该批试件干密度以后，就可以计算8%～12%含水率范围内试件的质量，然后把所计算质量当作抗压强度的试件烘干目标量，再烘干试件，通过（60±5）℃的温度烘至所要求的含水率，在结束抗压强度的试验以后，还要烘干试件，同时对含水率进行计算，这个含水率是试件实际的含水率，同时记录到试验报告中，以便确认试验有效性。
3 结语：总之，为充分了解蒸压加气混凝土砌块抗压强度检测结果的准确性，需要按照实际操作经验，对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度检测注意事项进行分析，同时采取相应的方式进行处理，以保证检测结果的准确性。
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论文作者:黄智滨
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第11期
论文发表时间:2017/12/1
标签：抗压强度论文; 混凝土砌块论文; 荷载论文; 含水率论文; 混凝土论文; 抗压论文; 性能论文; 《建筑科技》2017年第11期论文;