摘要：工程机械是现代化国家发展建设中的支柱型产业，焊接技术是机械加工中重要的技术之一，而机械加工的工艺水平又是衡量一个国家综合国力和工业化水平的一个硬性指标。近年来随着我国经济社会的不断发展，城市化水平越来越高，我国的工程机械加工制造行业中的焊接工艺早已经由传统的手工焊接工艺转入到了自动化焊接的阶段，大大提高了工作效率和产品收益，还能够降低企业生产成本，保护资源。
关键词：工程；机械焊接；工艺现状；发展趋势
引言
随着社会经济的不断发展，工程机械在社会生活生产中的应用不断普及，其在减少人力工作强度的基础上，有效的保证了工业生产的效率和质量。实践过程中，机械焊接工艺是确保其高效应用的基础所在。基于此，进行焊接工艺的完善与优化成为当前工业发展的必然要求。本文由此展开分析。
1工程机械焊接工艺现状
1.1焊接工艺的发展现状
在焊接工艺开始出现到现在的短短几十年时间里，由于科技的快速发展，焊接工艺的技术发展也非常迅猛，各种各样不同的焊接工艺开始出现。我国目前使用的焊接技术主要是集电流密度高、焊接熔深大、焊接速度相当快等诸多优点于一身的埋弧自动焊方法，这种焊接方法制出的产品具有焊缝连接处理大方美观、焊接质量安全稳定可靠等优点，主要是用在环焊缝和中厚程度的板长直焊接。
1.2焊接方法应用现状
多样性是新经济形式中的机械。焊接方法应用的主要特点，特别是互换方法、选择方法和修补方法。匹配方法、调整方法等是常见的焊接类型。在焊接实践中，焊接方法的选择随焊接内容和要求的不同而不同。工业工人应处理机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度。准确控制焊接方法的选择，保证焊接方法的科学合理。焊接方法的具体选择过程如下：在机械焊接的实践中，如果设备需要焊接要求严格，焊接效率要求高，此时施工人员应采用互换法进行焊接施工。在此基础上，如果我们想实现经济为了准确控制焊接精度，焊接过程中应采用调整方法。建设。在使用过程中，维修方法对零件规格有严格要求。不能自由互换零件。应注意的是，保留维修余度是提高补焊方法应用质量的关键。在实践过程中，工业工人只能根据具体的焊接要求进行焊接。只有在对应用特点进行具体控制和焊接方法的高质量选择后，才能对焊接过程进行控制。实施有效提高机械设备焊接质量，提高工程生产效率质量的持续发展。
1.3焊接工艺操作现状
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
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2工程机械焊接工艺发展趋势
我国在大力建设社会主义幸福国家的道路上进行的大发展大建设已经促使国内工程机械相关的技术得到了很大的提高和发展，同时在近年来创造中国的口号下机械工程淋雨也得到了政府相关部门的鼎力支持进行创新研究然而，我们应该清晰的意识到，国内工程机械焊接技术与国外发达国家之间还是依然存在着不小的差距，还有待于进一步的学习最新的先进技术并开创自己的工艺技术和制造更为先进的工艺设备，来更好地为建设社会主治现代化国家服务。
2.1智能焊接工艺与焊接机器人
人工智能的概念在中国很流行，并在工程机械制造中得到应用。它正在变得越来越广泛。人工智能可以解放大量的焊接技术人员工人只需要一个具有相当知识和技术水平的工程师。焊接可以通过按下由预先编程程序生成的特定按钮来实现。连接过程的完成。该人工智能系统的应用改善了焊接工艺。效率不仅能满足现阶段我国城市化快速发展的项目需求。机械产品的质量和数量要求，也要适应各种特殊要求。特殊施工和制造环境下的要求、焊接实践。
2.2数字化
智能焊接电源是焊接质量好坏的关键因素，其技术也从原来的模拟信号发展为数字化阶段，提升了焊接参数的稳定性，最终提升产品的生产质量和效率，同时能够实现远程控制或监控的智能化特点，很大程度上降低了工人对焊接参数的干预，为焊接信息化生产管理系统的实现奠定了基础。另外，激光跟踪焊接系统，可实时识别焊缝位置及宽度，动态调整焊接参数、摆动参数及机器人焊接位置，实现高质量的激光跟踪及自适应焊接。厚板潜弧焊接新技术DArc，使用650A进行CO2气体保护焊，实现19mm厚板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接，与传统气保焊相比效率提高5倍。
2.3特种环境作业
以往的焊接工作，一般都是在陆地上进行工程操作，而现代社会中越来越多的海陆空设施，影响人们的生产生活，更多的工作将会在海陆空领域立体多方位展开。在这种情况下，更需要适应各种复杂环境的特殊焊接操作工艺和操作设备进行工程作业。比如，在建设水下通道或水下油气田开采设备时，需要用到大量的焊接操作工艺。而传统的焊接技术在这种环境下甚至无法使用，因此，必须应用到特种焊接技术，现代智能机械进行水下作业，同时利用特制的焊接枪焊接钻进行水下工程作业。或者是在海拔较高地区，比如，在很高的山峰上修建工程机械建筑，也需要用到特种作业设备进行特殊焊接，这时如果用无人机飞行焊接设备，就可以很好地协调资源环境匹配问题，进行精确的、低消耗的焊接作业。因此，当下焊接工艺发展过程中，越来越重视焊接作业的智能化、系统化，以及特殊环境下的焊接适应能力和作业灵活性。同时，焊接工业操作的大数据监控平台也具有很大发展潜力。大范围的焊接数据共享可以建立多种焊接操作工艺和操作环境的情况模型，为今后的焊接智能机器人深度学习提供大量素材，提升智能焊接操作设备的操作精确性和操作流畅度，大大提高其焊接能力和焊接水平。
结束语
建筑工程的施工过程中越来越需要智能化、自动化的焊接工艺设施。在机械焊接作业工艺发展过程中，越来越倾向于和大数据服务平台、人工智能操作技术以及特种机械材料技术相结合，创造出能够适应多种复杂环境，拥有共享数据平台能进行自动学习，从而提高在不同结构框架中进行焊接操作的智能焊接机器。同时，在不同的工业作业中，提高焊接准确度和精准性，保证建筑结构的优良性能。
参考文献
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论文作者:刘奇
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/31
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