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摘要：本文阐述了工程建设及现场检测中最重要的回弹检测法检测商品混凝土的强度，本方法实现便捷、直观又无污染。本文就如何检测进行全面的说明，并对检测过程中最常见的问题进行论述，并结合实际给出解决方法。希冀对工程建设和作业现场检测带来一些参考及借鉴。
关键词：回弹法；商品混凝土；强度
1引言
在建筑行业迅速发展的今天，混凝土作为最主要的建筑材料之一，它的质量直接关系到建筑结构的安全。在其质量检测方面，尤其是混凝土的硬化使得质量受到材料和成型养护工艺和施工技术的影响较大，因此呈现出差异性。实际中在混凝土某些薄弱环节上就极易导致外观和强度以及内部孔洞和不密实等质量缺陷，威胁着建筑工程的质量安全。所以，要加强混凝土质量监控和检测。
在工程实际中，如果混凝土工程引发涉及安全使用的质量事故，相关部门肯定会组织调查并且分析原因，然而测算混凝土实际强度是必须的。经调研发现，试块试压法来推算结构混凝土相关强度是最为常见用的检测方式。工程中需要得到更加精确的强度数值时就必须现场直接测定。无损的检测法在混凝土表面简单打磨处理，从而直接测定回弹值，随后根据检测强度的曲线进行一些的专业换算为混凝土强度。本方法在工程验收等大范围的抽检或全面检查中的广泛的应用。
2回弹检测方法发展状况
在众多的混凝土检测方法中采用钻芯法误差范围为7.0%-9.0%，回弹法的误差范围为14.0%-18.0%，超声法的误差范围18.0%-22.0%。回弹检测方法始于二十世纪中期的瑞士并试制了回弹仪，应用于工程实践。回弹法正是以其检测仪器构造简单和成本较低并且稳定性好等显著优点，逐步成为目前建工系统较为重要的混凝土强度无损检测技术。
随后，我国的无损检测领域开始突破，先后引进欧洲的相关设备并结合工程应用开展科研。1963年国家建设研究院召开了“混凝土强度和构件试验方法技术交流会”，并出版了相关检测技术文献，这促使了回弹法在国内的萌芽。上海宝锠机械厂生产出了首批回弹仪后期逐渐增设不同型号。但是由于技术标准尚未统一，生产过程混乱，致使测试误差大，回弹法测量强度技术处于停滞状态。常见回弹仪结构如图1所示。
3 回弹法测量强度详述
实际测量中，重锤由弹簧进行驱动, 通过弹击杆, 弹击到混凝土表面, 重锤被反弹回来产生一定的距离，此时通过测量本段距离, 把回弹值与强度进行关联测定混凝土强度。本检测方法以测定混凝土表面硬度数值间接表示出其抗压强度。综合对比各种常用的检测方法发现回弹法操作简单并且检测效率最高, 所以现场应用范围最广泛。因为实际中商品混凝土所采用的原材料存在差异，导致混凝土的强度及其增长规律的影响因素变得复杂,因此配合比和外加剂以及组分掺合料和混凝土表面硬度等方面都与抗压强度的相关性产生巨大差异。另外，回弹测量强度采用的曲线是在一般情况下混凝土碳化引起表面回弹值的增大, 而忽略了工程中常有早期碳化会引发表面回弹值降低的普遍现象。
3.1 寻求适宜的检测的条件
参阅相关检测技术标准，使用回弹法应该选择具有代表性的被检测混凝土表层，混凝土的抗压强度和龄期不超过相应技术规程限定的范围。所以，需要检测的混凝土的内外质量一致性应该被检测者足够重视。一旦发现其表层与内部质量存在明显差异，就像遭受化学腐蚀和火灾以及冻伤等内部存在缺陷，考虑放弃使用本方法检测强度。
图1 常见回弹仪结构示意图
3.2 检测前回弹仪相关准备试验
为了保证混凝土强度推定的可靠性，选取性能良好的回弹保证标准测量状态HRC为60±2 的标准钢砧上，沿着垂直方向并向下弹击3次，保证平均率为80±2，如果结果不在本范围以内，回弹仪需要调整或校验。在待检测数量较少的情况下，要求仅在测试前进行相关率定，但是在大批量检测时，需要考虑其他诸多影响因素，诸如回弹仪本身准确性和场灰粉等因素。由于检测工作量的持续增加，回弹仪的精确程度逐步降低。实际检测中还有可能出现检测前后回弹仪率定值的差异较大，最终导致测试结果偏低。所以，检测大批量商品混凝土时，紧密配合标准钢砧，进行率定检测，必要情况下进行更换，切实保证检测结果的准确性。
3.3 准确的选择检测区域
将待检测构件布置于合理的测区内，一般情况下，优先检测同一批次的同一结构层，该检测区的数量设置在10个左右。测区的间距应控制在合适的范围约为两米，另外设置测区离构件端部或施工缝边缘的距离0.2米到0.5米之间，测区的面积则应控制在0.04平方毫米以内。测量区域应设于回弹仪的水平方向来检测混凝土浇筑侧面，尽量设置在互相对称的可测面上，一旦条件不能满足则需要选择一个可测面，此时要求分布均匀。另外，测量区域还要综合设置在构件的薄弱部位和其它重要部位，避免在薄壁构件布置测区。回弹试验之前，要对测区的表面进行清理，要确保表面干净、平整。合理选择好测区之后，用砂纸及时清理混凝土表面上的杂物以及疏散体，保证表面清刷干净。
3.4 进行测量强度的回弹试验
保证回弹的轴线与混凝土的检测面始终保持垂直。对本区域进行均衡附加压力，过程数值实时记录，直到复位。每个测区内要返回记录数值保证在10-16个。准确读数结果保留至个位。接下来，对三分之一的测区测量碳化深度值，在测试区的表面形成孔洞，此时深度应比混凝土的碳化深度稍大。空洞处把粉末和碎屑清除干净冲洗。然后滴加数滴浓度为１％的酚酞酒精溶液在孔洞内部的边缘处。多次测量计算平均值。
3.5 商品混凝土的强度计算
首先进行回弹值的修正，规范参照相关的技术规范，对测量获取的相关数值综合修正。充分利用混凝土强度换算表对混凝土的抗压强度进行换算。并结合混凝土回弹测强曲线对混凝土的强度值进行换算。需要格外注意的是，国家标准列出了通用回弹法检测的测强曲线进而测定混凝土强度值换算表，其局限性也越来越受到技术人员的注意。统一曲线参照了全国的原材料使用情况，但是更多的普通混凝土强度存在较大差异性。除了通用统一曲线，地区测强曲线则考虑本地原材料类别以及气候特点和成型养护工艺，相比之下，更接近实际试验数据，更加准确的推算本地区混凝土的实际强度
4 回弹法检测中存在的问题分析以及处理策略
4.1 核准回弹法检测适用条件
回弹法检测混凝土强度时，待检测数量较少的标准养护试件或者未按规定制作试件，对构件的混凝土检测强度有质疑的情况下，可以参阅相关强度技术规程再次进行检测。特别注意不能直接采用回弹法检测混凝土强度的特例条件。
4.2 确保检测操作的规范性
使用回弹法检测商品混凝土强度时，相关检测人员的素质影响着检测精度。检测过程中用力均匀程度以及构件的表面垂直度和读数规范性，都会决定测强结果精确程度以及误差大小。因此，专业的检测人员定期进行专业培训，切实保证测试动作规范到位。禁止操作人员盲目操作，制定相关检测规定，回弹法检测的人员全部参加正规培训，考核通过以后颁发相应的资格证书，提高操作人员的综合素质，保证回弹法检测的精度。
5 结语
随着工程量日益增多，商品混凝土质量检测越发紧迫。多种检测商品混凝土强度的方法各有利弊，回弹法检测混凝土抗压强度方法在工程质量控制和工程质量检测中重要的作用。随着对建设工程质量监测易发检测误差的深入研究，现场检测评定误差防控手段、措施也在不断完善提高。在实际工程检测中，检测人员要根据具体情况，采取相应的技术措施使检测结果与构件实际强度接近，确保检测结果的准确性不断提高回弹法的检测精度，减少检测误差危害的发生，检测人员力求认真细致，多分析思考，才能使它更好地为工程建设服务。
参考文献
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论文作者:袁健月
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/17
标签：混凝土论文; 强度论文; 测量论文; 误差论文; 构件论文; 表面论文; 商品论文; 《基层建设》2018年第17期论文;