1.前言
随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型，对于一般的饰线造型，常规的施工做法是按图纸洞口尺寸进行洞口的预留，对凸出造型饰线进行支模和钢筋绑扎，最后与主体结构一起浇筑混凝土。但对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工（见图1），若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果。
图1 造型大样图
2.施工技术特点
与常规造型饰线的做法相比，本施工技术具有以下特点：
2.1.以预制构件代替现浇混凝土，可大量节省小尺寸模板材料的使用，提高材料的周转利用率。同时钢模板刚度大，能保证饰线造型统一、一致，表观质量好。
2.2.定制成品止水橡胶圈，有效防止接缝位置渗漏水现象。
2.3.标高、定位容易控制，方便工人流水安装。
2.4.能提前进行预制饰线构件的施工，节省工期。
3.适用范围
本施工技术，适用于凸出饰线厚度小于10cm、且数量较多的异形窗洞口造型。
4.工艺原理
4.1.采用定制钢模板进行支模，模板内涂刷脱模剂，配置HRB335级钢筋骨架，加强整体性。
4.2.女儿墙结构施工时，预留矩形洞口代替椭圆形和圆形洞口，化繁为简。
4.3.预制造型混凝土强度达到75%以上时，进行转运安装，使用木质锤子敲打进行饰线位置调整。
4.4.安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆对预制饰线与女儿墙结构间的空隙进行填塞。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1.预制异形窗洞口饰线施工工艺
5.1.1.工艺流程
钢模板定制加工——钢筋绑扎——混凝土浇筑——覆盖养护——拆模
5.1.2.操作要点
（1）.钢模板定制加工
根据图纸饰线尺寸，进行钢模板的定制加工。定制模板采用2mm钢板加工而成，钢模板分外模和内模，通过螺栓固定。为保证混凝土浇筑时，尺寸不变形，利用木板制作木楔子以加强钢模板刚度。
图2钢模板大样平面图、剖面图
图3 钢模板实物图
图4 钢模板实物图
（2）.钢筋绑扎
为加强预制饰线整体性和强度，饰线内配置HRB335级钢筋，其中每隔200mm设置一根∅8竖筋，同时沿饰线周长上下各设置一道∅8箍筋，与竖筋形成钢筋骨架。钢筋骨架在钢筋加工场绑扎，再放置钢模板内居中固定，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。
图5 饰线配筋平面布置图、剖面布置图
图6 饰线配筋实物图
（3）.混凝土浇筑
预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7。浇筑前模具表面先均匀涂刷脱模剂，拧紧固定螺栓和固定好木楔子。浇筑时利用铲子分层将混凝土摊铺在模板内，浇筑完成后及时采用微型振捣器进行混凝土振捣，并把表面抹平。最后覆盖薄膜养护。
图7 预制饰线完成图
5.2.预制异形窗洞口饰线安装工艺
5.2.1.工艺流程
矩形洞口预留——尺寸复核——止水橡胶圈安装——垫块摆放——预制饰线安装固定——砂浆塞缝固定
5.2.2.操作要点
（1）.女儿墙结构施工时，采用14mm厚模板预留矩形洞口，洞口的净空尺寸按饰线宽度、高度的实际尺寸，以便模板拆除后预制饰线的固定安装。
（2）.女儿墙结构完成、模板拆除后，复核预留洞口尺寸；检查洞口底部标高，确保饰线底部在同一水平线上；放出洞口的中心线，以便饰线对准安装。
（3）.预制饰线强度达到75%的时候，可以进行固定安装。预制饰线利用塔吊先统一吊放至屋面位置摆放，严禁堆放在外脚手架平桥上。
（4）.安装前，在预制饰线外部套上加工定制的止水橡胶圈；安装时，利用混凝土垫块顶紧预制饰线底部以作临时固定；人工使用木质锤子敲打饰线使其中心线与洞口中心线重合。
（5）.临时固定安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆进行填塞。
图8 预制饰线塞缝示意图
图9 预制饰线安装完成图
图10 预制饰线安装整体效果
6.材料与设备
定制钢模板采用2mm钢板，按图纸饰线的尺寸加工而成，模板分为外模和内模，通过螺栓固定。内配HRB335级∅8钢筋形成的钢筋骨架。混凝土采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7。填充砂浆采用1：2.5水泥砂浆。
7.质量控制
7.1.定型钢模板质量保证措施
（1）.定型钢模板采用2mm厚钢板，按造型尺寸加工制作。钢模板允许偏差应控制在±1mm以内。
（2）.钢模板内侧需清理干净，无锈蚀痕迹，混凝土浇筑前涂刷脱模剂，以保证外观质量。
（3）.为加强钢模板的刚度，内部增加模板支顶，内、外模采用木楔子（详见图2）以保证构件厚度。
7.2.钢筋质量保证措施
（1）.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、锈蚀。
（3）.钢筋的调直宜采用机械方法。
（4）.钢筋的加工形状、尺寸应按设计大样要求加工。圆形箍筋的搭接长度不应小于受拉锚固长度，且两末端应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋的内净尺寸允许偏差应控制在±5mm以内。
（5）.钢筋骨架的整体尺寸允许偏差为：长度±10mm以内，宽度和高度±5mm以内。
7.3.混凝土质量保证措施
（1）.预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140 mm~180mm。
（2）.混凝土浇筑前，需要对木板内侧均匀涂刷脱模剂，以保证拆模时混凝土表观质量。
（3）.构件混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面、平整，混凝土初凝后及时进行养护，且需要做好成品的保护。
（4）.拆模板时，应保证构件的表面及棱角不受损伤，模板拆除时应对构件棱角予以保护。
7.4.预制构件安装质量保证措施
（1）.预制饰线强度达到75%的时候，方能进行固定安装。
（2）.饰线固定前，应对洞口尺寸、底面标高进行复核，标高的允许偏差为±5mm。
（3）.构件安装完成后，应进行构件垂直度、中心线位置、相邻构件平整度的复核，其中垂直度允许偏差为±5mm，中心线位置允许偏差为±5mm，相邻构件平整度允许偏差为±5mm。
8.安全措施
8.1.一般要求
（1）.工人必须进过三级安全教育、考核合格后才能上岗作业。
（2）.按要求使用劳保用品，戴好安全帽，严禁穿拖鞋进行施工现场。
（3）.严禁酒后作业。
（4）.不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警示牌等，如需要拆除时，必须经过施工负责人同意。
（5）.遇到雷雨或六级以上的大风，应停止一切作业，做好材料的覆盖保护。
8.2.预制构件制作安全措施
（1）.钢筋加工
1）.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。
2）.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3）.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
4）.钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（2）.混凝土浇筑
1）.预制构件的混凝土浇筑需选择在安全、平坦的地面进行。
2）.使用振荡器的作业人员，应穿胶鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
3）.作业人员必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
4）.混凝土浇筑应人工使用铲子进行分层浇筑，浇筑完成后及时进行养护；预制构件脱模后应需及时做好成品的保护。
8.3.预制构件安装安全措施
（1）.预制构件的混凝土强度达到75%以上，方可进行转运安装。
（2）.利用塔吊和料斗，将预制构件统一吊至屋面层，并摆放整齐，严禁将预制构件堆放在外脚手架上。
（3）.构件的安装需2至3名工人配合，工人应注意佩戴手套，同时应避免夜间施工。
（4）.构件安装时，对应下方严禁有其他人进行施工或进入该区域，同时对该区域进行安全警示围蔽。
8.4.施工用电安全措施
（1）.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏电”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。
（2）.保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备重复接地不少于两处。
（3）.所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。
（4）.电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。
（5）.配置电线必须选择合理导线截面，以防止因负荷过大造成停电和着火事件。
（6）.现场的一切电器设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装、维修、移动一切电器设备。
8.5.消防安全措施
（1）.防火安全管理工作要按照“谁主管、谁负责”为原则。健全和落实层级岗位管理责任制，做到一级抓一级，层层抓落实，形成防火安全管理网络。
（2）.成立现场防火工作小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机械组长、电工班长以及业主现场代表等有关人员组成。防火责任人必须认真贯彻执行“预防为主，防消结合”。
（3）.施工现场要配备消防器材，如消防灭火筒，定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。现场设指定吸烟区，施工场地严禁吸烟。施工场内不准住人，严禁生火煮饭。
（4）.防火安全工作要定期与不定期相结合进行安全大检查，做好防隐患工作。对管理人员和工人要进行经常性防火安全和法规教育。
（5）.任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。
9.应用情况小结
9.1.社会效益
随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型。对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工，若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果。
本技术的研究，有助于提高天面女儿墙异形窗洞口饰线的施工质量，保证造型尺寸统一，减少偏差，降低因造型复杂导致材料、人工等的耗费，降低施工难度，节省施工时间。同时对过程的预制构件施工、定位安装和技术成果的总结，有助于在今后同类的项目得到应用和推广，积累宝贵的实践经验。
采用预制混凝土造型构件施工技术，通过对窗洞造型进行混凝土的预制，确保了各个窗洞造型一次成型，尺寸统一，节省大量的模板材料和人工安装成本；同时以预留矩形洞口代替异形洞口，在方便施工的同时，提高了窗洞定位的精确度，解决了原图纸中窗洞凸出饰线难以施工的难题，其综合效益十分显著。
9.2.经济效益
（1）.减少了因施工质量原因造成的返工费用6%以上，节省材料、人工损耗费用4%以上。
（2）.采用预制式构件施工工艺，可提前进行构件的施工，节约工期8%。
（3）.通过示范项目的应用，推广应用到我公司的其他工程项目，实现项目成本的降低及管理成本的大幅减少。
论文作者:邓达英
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/24
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 窗洞论文; 洞口论文; 构件论文; 尺寸论文; 造型论文; 《基层建设》2019年第3期论文;