摘要：本文通过以往的工作经验以及PLC程序上的反馈信息，归纳出可操作的技术方案，可以快速准确的判断出故障发生的原因，并采取有效的措施。
关键词：热轧钢卷打包机；行走延时；穿带故障
1 热轧自动打包机概述
热轧自动打包机是现代高速生产板材成卷后特有的一种高温环境下工作的设备，它集机械、电气、循环水等控制为一体，动作精度高，稳定性好，是现代化板材生产线上一道靓丽的风景线。热轧生产线上打包机的稳定，间接的使带钢成材率和生产效率大幅度的提高。
由于打包机控制程序使用的是顺序控制工作原理，各项工作步骤之间的连锁紧紧相连，环环相扣，一旦某一步骤出现故障，后续步骤将不能继续执行。因此，当某一动作出现问题后，自动打包动作将停止，打包机报警，进而无法进行下一步正常打包动作。如果打包机的穿剑在卸卷小车的活动区域内对接，如果打包机此时出现打包故障，将影响卸卷小车的正常工作，进而影响卷取机的生产节拍，严重影响了日常热轧的生产。为了保证打包机的正常运转，将打包机的控制进行了改进，改进后打包机运行效果良好，故障率明显降低，不但保证了热轧钢卷打包机的长期稳定运行，同时也保证了打包成功率在95%以上。
2打包机的顺序工作原理
当打包机启动以后，穿剑快速伸出，同时机架移动到打包位，位置检测开关检测到信号以后，机头快速送带，快速送带完成以后，执行慢速送带，慢速送带保证了带头和带尾的搭接量，送带完成以后咬爪预咬，将带头压在定刀上，这时候面门打开，同时机头前压到钢卷表面，然后进行快速收带，快速收完以后切换到慢速，在慢速状态下可以保证打包带收紧，而且收紧拉力是可调节的，这时候开始焊接前两个点，在焊接第三个点的同时，咬爪切断打包带，这样节省了打包的时间，也满足了要求，焊接完成以后机头抬起，同时穿剑收回，待设备回到初始位以后，发送打包完成信号，这时运卷小车可以运走钢卷。此系统模块化结构、易于实现分布式的配置、性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，比较适用于打包机的控制系统。其主要特点是：
（1）使用电焊点焊打包带，点焊牢固，能够抵抗高强钢卷或X 系列管线钢在卷成钢卷时产生的高强屈服力，并且保证将此类钢卷顺利打包；
（2）由于打包机程序上的精度控制与调节，能够节约打包耗材，为热轧作业部节约此类材料方面的预算与开支；
（3）维护方便，从操作面板信息即可判断出故障点并且进行及时处理。同时，操作面板上可以进行参数调节，无需连接PC 机进行日常维护。
3打包机常见的故障以及解决方案
3.1穿带故障及其解决措施
3.1.1主要现状及问题
由于是热轧，刚卷出来的钢卷温度大概在六百度左右，高温对打包带的影响是非常明显的，高温降低了打包带的强度，如果穿带槽做不好，很容易出现穿带故障，进而影响生产。
3.1.2改造措施
（1）在机头斜上方增加散热风机，在手动模式时，可以自己选择是否开启散热风机，在自动和半自动模式时，风机自动运转，这样既节约了能源，也保证了散热效果，延长了机头机械件的使用寿命，在风机的作用下钢卷周围的温度迅速下降，打包带的强度也不会迅速下降，在一定程度上保证了穿带的效果。
（2）穿带槽盖板搭接间隙减小，拐弯处盖板定做，这样保证了打包带不会轻易穿出，穿带槽搭接处阶梯高度差加大，保证衔接处不会卡带。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2送带轮磨损及解决措施
3.2.1主要现状及问题
打包带是在送带轮的作用下穿带，由于长时间的摩擦，在送带轮的位置会积累大量的钢带碎屑，时间久了会对送带轮的寿命产生影响，由于国内生产的送带轮质量不行，所以目前还不能有效替代进口件，而进口送带轮的价格在四千左右，这样延长送带轮的使用寿命是当前刻不容缓的一项工作。
3.2.2改造措施
在送带轮位置增加吸气装置，在送带的时候，启动吸气，保证了送带轮周围的清洁，同时收集了废弃的碎屑，可以作为炼钢的原料，而且延长了送带轮的使用寿命，可谓一举两得，得到了公司的认可。
3.3打包机焊头寿命攻关
3.3.1主要现状及问题
打包机的焊接是电阻焊，冷却介质是水，焊接头是铜，如果焊接表面很脏或者有杂质，这样在焊接的时候容易起火花，火花严重影响了焊接头的使用寿命和焊接效果，焊接头是易耗品，长久下来对公司来说也是一笔费用，这样延长焊接头的使用寿命成了另一个亟待解决的问题。
3.3.2改造措施
在焊接头位置增加吹气装置，在送带的时候就开始吹气，保证没有打包带碎屑落在焊接头上，在打包结束以后再延时吹气一段时间，这样也可以起到降温的作用，经过实验焊接头由原来的四千次增加到现在的六千次，使用寿命显著提高。
3.4 打包机大车走行延时故障及解决措施
3.4.1 主要现状及问题
打包机使用TTL 信号A/B 位结构通信方式作为打包机的编码器走行定位，改造前的大车走行连锁控制由于经常受到高压变频电缆干扰，导致该结构类型的通信方式对打包机的走行码盘反馈信号的产生干扰，经常因为干扰信号而造成打包机大车停车，需要操作人员重新手动复位，方能正常使用，造成无用事故时间的浪费，而且每班次发生事故较多，严重影响热轧生产的轧制节奏。
3.4.2 改造措施
根据现场勘查，继续保留打包机编码器控制定位通讯的同时，新增行程开关控制定位。在程序内部实现双控，当码盘通讯被干扰后，程序内由于行程开关触发点未被触发，而进行继续执行大车走行条件，彻底屏蔽掉因为通讯干扰而产生的故障，彻底根除干扰隐患而影响的生产节奏，间接提高热轧生产线的生产能力和轧制节奏。
4结束语
热轧自动打包机是现代高速生产板材成卷后特有的一种高温环境下工作的设备，它集机械、电气、液压、循环水等控制为一体，动作精度高，准确性良好。通过以往的工作经验以及连接PLC程序上的反馈信息，查找现场问题是最合理的方式，也能快速的解决现场实际问题。分享以上的打包机故障经验，希望可以帮助更多的技术人员解决相关打包机的故障问题，做到得心应手，提高维护区域打包机的打包成功率与设备的运行效率，同时也提高工作效率。
参考文献：
［1］宋德玉.可编程控制器原理及应用系统设计技术［M］.北京：冶金工业出版社，2003.
［2］何存兴，张铁华.液压传动与气压传动（第二版）［M］.武汉：华中科技大学出版，2000.
［3］黄成楠.我国捆扎机械的现状与发展战略［J］.中国包装工业，1998，（10）：6－8.
论文作者:王克谊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
标签：打包机论文; 故障论文; 慢速论文; 打包带论文; 带轮论文; 措施论文; 使用寿命论文; 《基层建设》2019年第18期论文;