摘要：水泥磨是对物料再粉碎的核心设备，是水泥生产的关键环节，磨机系统的好坏对水泥质量有着直接的影响。因此要加强对磨机系统工艺技术的管理，优化水泥磨粉系统操作的流程，以提高水泥生产的质量。本文在对水泥磨系统操作流程加以概述的基础上，分析了中央控制室水泥粉磨系统的实际操作，并指出了其中应当注意的要点与故障处理方法。
关键词：中央控制室；水泥粉磨系统；工艺技术；操作流程
引言
水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要步骤，加强对其工艺技术的管理，要求工作人员能够熟练地对相关系统进行操作，并了解其中的各类运行数据。这是保证水泥生产顺利开展的前提，同时也能提升水泥粉末系统运行的稳定性与安全性，优化水泥生产的效率。
1关于水泥粉磨系统操作流程的概述
水泥生产要经历“两磨一烧”的环节，其中水泥粉磨系统就是“磨”的基本步骤。水泥粉末主要是指将水泥熟料、添加材料以及石膏等以规定的比例配比完成再倒入水泥粉磨设备中进行磨制，使之成为水泥成品。水泥粉磨系统主要是由中央控制室对整个系统加以控制，并利用O-SEPA高效选粉机器闭路粉磨系统进行作业，整个系统是自动化操作，不需要安排技术人员在现场进行操作。而水泥的各种配料也是在中央控制器的自动控制下利用传输皮带与电子秤等设备依照设定好的参数进行配比，最后再经由化验室进行成分与质量检验。
水泥粉磨系统的操作流程如下：首先利用电子秤对各种物料的比例进行调整，再通过皮带机、提升机等设备将物料进行传输，使之进入到粉磨设备中，当粉磨工序完成之后再从磨尾的斜槽中倾泻出来，之后再经由提升机导入高效选粉机，将颗粒较大的与较小的物料分别分选出来。再通过空气斜槽输送回粉磨系统，进行再次磨制。最后将颗粒均匀的细粉收集为成品水泥，再经过空气斜槽入库。其中所产生的废气由排气系统排出。
2水泥粉磨系统的实际操作
第一，要对粉磨设备以及附属设备进行检查，在确定其拥有开机条件之后，再对中央控制室下达开机指令。各个系统的开机顺序为主轴承的冷却系统、油泵系统、收尘系统及出料入料系统、喂料系统，在这一过程中要严格注意开机的顺序。
第二，如果水泥粉磨系统在运行的过程中出现了跳停的状况，那么操作人员应当立即停止设备的运行，并及时通知技术人员对故障的部位以及原因进行排查。如果跳停情况发生在冬季，操作人员要将主轴瓦中的水分排除，避免因为天气寒冷而凝结成冰从而导致设备受损。同时还要在设备停止运行的5到10分钟之内，利用人工的方式转动磨机，使其能够完全冷却下来。
第三，在水泥粉磨系统运行的过程中，要对磨机出入口的负压值进行观测，以明确其中各种物料的运转情况，并反映出设备中存料量、通风阻力、通风量等状况。同时还要留意出磨物料的细度，从而管控水泥的质量。
第四，在水泥生产结束之后，工作人员要定期检查水泥粉磨中的各个系统，确保其密封性能，一旦发现设备存在着磨损严重等情况，就需要对其进行调整，如果情况十分严重，则需要考虑更换部分部件。在检查的过程中，要对减速机轴承、齿轮等部件进行倾听，留意其是否会发出噪音，以确保其运行的稳定性与安全性。与此同时，工作人员还要对设备各个部位的螺丝加以细致检查，排除松动的螺丝。此外，在定期检查的过程中，还要加强对水泥粉磨系统的维护与保养，定期清洁，减少灰尘与水分对设备的影响。
3水泥粉磨系统运行中应当注意的要点以及故障处理办法
3.1应当注意的要点
（1）严格对中央控制室操作员的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆中央控制室是水泥粉磨系统运行的核心，因此要严格要求其中的操作员。一方面，要加强对操作员操作技能的培训，使其能够明确水泥粉磨系统的操作流程以及操作规定，能够熟练应对突发情况，并及时制定合理的解决方案，以保证设备的稳定运行。另一方面，要加强对操作员思想上的培训，使其能够明确厂规厂纪，强化责任意识与安全生产的意识，转变工作态度，提升工作的效率。
（2）要定期对水泥粉磨系统进行检查与维修。每月都要对粉磨系统及其辅助设备进行一次“小检修”，主要目的是发现并及时更换受损的元件，以保证设备能够顺利运行。在检查过程中，出料系统与入料系统是重点，一旦发现磨损或者漏料的现象，就需要对相关的元件进行维修或更换，例如篦板的磨损程度达到50%以上应当立即更换，衬板磨损程度达到70%以上应当立即更换，人孔盖破损或者出现漏洞应当立即更换。需要注意的是，在检修时需要对各项检修措施加以记录，做到认真细致。
（3）物料投放控制。在水泥粉磨系统运行的过程中，要时刻注意下料量，并保证其与定量的偏差保持在0.5%。如果低于这个数值，那么就可能是下料不通畅导致的，则需要通知现场工作人员，检查并排除故障。
（4）负压值。在设备运行时，磨机内部会产生一定的压力，无论是入料口还是出料口的压力都应当保持在一定的范围内，如果负压值升高，就说明机器内部的物料量降低。若是排查之后发现设备中的物料并没有出现问题，则可能是下料机或者选粉机出现了问题，应当及时修复。
（5）物料的颗粒大小。物料中的颗粒较粗，会给设备的运行带来较大的负荷，使生产的效率大大降低。因此为了保证水泥的生产效率，则应当对选粉机进行调节，适当提高其转速，以减少磨机的压力。
3.2故障及其处理办法
（1）不允许启动。当下达开机指令之后，但是却没有出现允许启动的信号，就需要对设备中的稀油站的运行信号加以检查，查看其是否正常。如果信号显示是滑履油站出现了问题，就需要检查设备是否出现了缺油、漏油等情况。除此之外，稀油站的运行信号也可能显示为主电阻不允许，这时就应当对电线线路加以检查，排除电阻故障。
（2）粉磨设备磨机滑履温度过高。这一故障产生的原因主要是因为入磨物料的温度过高，或者是冷却系统出现问题。要解决这一故障，就应当降低入磨物料温度，在出磨细度合格的前提下加大磨尾拉风，进而减少温度高对磨机滑履的影响。而冷却系统出现问题则应当对冷却水开关进行检查。
（3）磨机出现饱磨的情况。这一故障的基本特点是出料口与收尘出口的负压较高，而入料口与收尘入口的负压较低，传送器与提升器中的电流较低。要解决这一问题，首先要停止物料的投放，并及时通知相关的技术人员对电子秤、磨机内部、提升机、收尘器等元件进行检查，找出故障的原因并制定行之有效的解决措施，从而使水泥粉磨系统恢复运行。
结语
中央控制室在水泥生产中起到了至关重要的作用，控制着水泥生产的全过程，一旦中央控制出现了问题，就会导致水泥生产的效率下降，影响企业经济效益。因此，要加强对操作人员的培训，同时加强对系统的定期维修与检查，保证设备的顺利运行。
参考文献
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论文作者:方荣华
论文发表刊物:《基层建设》2016年31期
论文发表时间:2017/1/18
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