摘要：随着科学技术的不断发展，炼钢企业在转炉作业生产过程中逐渐使用电气自动化技术，不仅能够大大提高钢铁生产的质量，还有效提高钢铁的产量。鉴于此，本文就转炉电气自动化常见问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：转炉；电气自动化；问题分析
1.转炉自动化控制技术概述
转炉炼钢是指将既有的废气钢材，进行重新融化，生产新铁水，同时将一些铁合金物质一起在高温的环境下进行加热，再次转为钢材。在转炉炼钢的过程中最为重要的部分即对转炉炼钢炉内的温度进行控制，而转炉炼钢自动化控制技术的核心就是对转炉炼钢过程的温度进行控制。多采用二级计算机控制体系，其中一级基础性控制模块包括氧枪智能控制体系、转炉智能化仪表系统、底吹控制体系、副枪智能控制体系等系统。二级过程控制模块包括补吹校正运算系统、数据收集系统、报表打印系统等数据采集和显示几个系统。基于转炉炼钢的自动化控制技术可以就转炉炼钢过程中的温度等指标变化情况进行实时采集、显示和调整，继而保障转炉炼钢的高效顺利进行。
2.转炉电气自动化常见问题分析
2.1转炉本体常见问题分析
转炉本体包括转炉炉体：炉壳和炉衬；炉体支承系统：托圈、耳轴、耳轴轴承和支座；倾动机构。对转炉本体进行控制也就是控制转炉的倾动机构。尽管倾动机构出现问题的概率较小，然而，一旦出现小小的问题，就会造成恶劣的影响。主要问题现象为：转炉无法正常运转，无法进行高速或低速运转等，假如出现这些问题，就要对主控室、MCC室以及转炉作业现场进行严格的检查。假如转炉倾动机构出现问题，需要从以下几个方面寻找问题发生的原因。①变频器。每个转炉都配有四台变频器，控制转炉的转速，只要保证这四台变频器能够正常进行控制，就能保证转炉的速度得到有效的控制。当转炉的倾动机构出现问题时，就要对变频器进行仔细的检查，检查是否有发生故障。②操作地点。转炉的倾动机构有三个操作地点，即炉前兑铁操作台、炉前出渣操作台以及炉后出钢操作台，要想对转炉进行控制，就需要保证只有一个操作台具有控制权，其余操作台设置为异地状态，同时，要保证选择正确的操作台。③急停信号。在按下急停信号之后，观察是否有信号从上述三个操作台中发出。④摇炉故障。当转炉无法进行摇炉时，要观察氧枪的位置是否处于带吹点之上，同时要确保润滑油的温度是否在规定范围内。假如由于网络发生问题而使得大量的钢铁长时间存在于转炉内，这样不仅会降低转炉的使用寿命，还会使转炉发生故障的几率大大增加，在使用转炉作业时，容易出现漏钢问题，进而引发严重的事故。一旦发生摇炉故障，需要及时打开转炉的强制摇炉功能。强制摇炉功能也就是将信号通过PLC室传输至操作台，在操作台界面按下强制摇炉按钮，以此开启强制摇炉功能，然后在操作台中进行下一步操作。
2.2氧枪常见问题分析
氧枪的使用决定了冶炼钢铁的效果、钢铁质量以及冶炼时间等内容，对钢铁冶炼的产量也有一定的影响。对于氧枪的操作一般是要把控好氧枪的位置，对氧枪的升降和喷氧速度进行控制等。在使用氧枪时，不仅要保证氧枪能够正常使用，还要保证氧枪与其他设备的联系性。氧枪内部系统中各个部分比较复杂，其发生问题主要是由于自动提枪出现问题以及出现无法下抢的现象。为了确保氧枪在使用过程中的安全性，当氧枪压力、冷却水出现异常，在操作中按下紧急提升按钮，汽化系统和风机等出现故障时，需要进行紧急提枪操作。氧枪的压力、流速以及温度等出现异常会使得氧枪无法正常使用，使得氧枪出现紧急提升的现象。氧枪压力异常一般是压力不在正常压力范围内。一般氧枪在开氧点以上能够正常使用，同时氧枪管中压力最低值为0.6，在氧枪到达开氧点之后，压力最低值为0.5。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冷却水异常一般是冷却水的流量不在规定范围内，要想保证设备仪表能够正常运转，就需要将冷却水的流量控制在标准范围内，一旦流量低于正常值范围，仪器就会自动发出警报。紧急提升按钮是在主操作台按下紧急停止按钮后，使得氧枪在使用中立马停止运转，出现紧急锁死状态，而且氧枪喷射的速度会立即降低至0，也就是氧枪立即恢复至原位。紧急提升按钮不受任何影响，可以在任何操作台、操作地点、操作模式等进行停止操作。
汽化系统是一个将复吹系统和氧枪共同结合进行控制的一种通讯类系统，其发生故障主要是因为汽包水位和除氧器水位过高或过低，两个水位的低压、高压循环泵和出口电闸出现问题，氮气压力值以及水流量不在规定范围内等情况。风机和汽化系统类似，也是将复吹系统和氧枪结合起来进行信号传播的一种设备，当风机的转递低于900时，就会将紧急提枪的信号传输至复吹系统中，进而再传递至氧枪中。除此之外，操作台上的人为操作也是造成氧枪出现紧急停止状态的主要原因，一旦钢丝绳的承载力超过其标准范围内，就会使得氧枪的位置出现异常，进而需要对氧枪喷射的速度进行重新设置，使得低于780。对于无法下枪的问题，就需要氧枪能够正常上升和下沉，保证转炉垂直于地面，而且还要保证不出现紧急提枪的信号。
3.转炉自动化技术的应用优化
因为自动化控制技术在应用的过程中具有紧密性、复杂性的特点，因此将自动化控制技术应用于转炉炼钢系统中时也并不是简单地进行套用即可，仍然需要结合转炉炼钢系统在实际使用过程中的特点和需求就自动化控制技术进行总体上的调整和细节上的优化。目前我国在转炉炼钢系统中的自动化控制技术通常即采用二级计算机控制技术。文章重点就转炉炼钢系统中二级计算机控制技术进行介绍。转炉炼钢系统中的二级计算机控制技术主要包括一级基础性控制模块和二级过程控制模块，同时还包括两级控制模块的大量硬件通信接口。其中一级控制模块主要和系统中的人工操作设备、仪器仪表以及电气之间进行连接。二级控制模块主要和系统中的打印机、客户机和服务器进行连接，同时一二级控制模块的计算机都和一个系统相连接，继而保障转炉炼钢系统中的所有信息都可以顺利地传递。
在实际的转炉炼钢系统运作中，一级控制系统主要负责对转炉炼钢过程中的各项指标数据进行采集、处理，并且会将最后的数据信息汇总到计算机系统中进行统筹处理，如果转炉炼钢系统出现故障，则会发出警报以通知工作人员及时采取措施予以有效控制并解决问题。二级控制模块则是在一级控制模块所收集的数据信息的基础上，进行进一步地计算分析和学习使用，给整个转炉炼钢系统数据库累积各项数据，继而实现对转炉炼钢系统的有效控制。
结语
总而言之，在转炉电气自动化运转过程中，转炉本体、氧枪以及网络通讯等容易出现故障问题，而且一旦出现问题就会使得转炉无法正常进行，出现紧急提枪现象，使得转炉无法得到有效的控制。因此，不仅要对转炉电气自动化常见问题进行分析，还要分析其发生的原因，以此更好的转炉在作业中出现的各种问题，保证转炉能够正常运转，以此促进炼钢企业的可持续发展。
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论文作者:刘芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/30
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