关键词；捞渣机；治理；精细化管理
一、悬臂轮卡涩和停转分析及治理
悬臂轮损坏情况。因刮渣器与轮辐外圆卡涩受热面脱落的较大不锈钢板条造成轮子卡死2次,脱链l次;因刮渣器与轮辐外园卡涩较小钢件(卫燃带销子、小铁板、螺帽)造成轮子卡死更换轮子4次,清理异物2次。因轴承室进水,轴承损坏l次。因悬臂轮法兰与轮子端面积渣造成卡涩2次。对以上问题,综合进口和国产悬臂轮优缺点,对国内加工悬臂轮进行改进,提出几项改进要求。装配前仔细检查各零件外观质量,尺寸合格,清理毛刺,煤油清洗,无尘装配。轴承选用进口FA G轴承,油封选用进口件,油封装配时注意防止弹簧脱落。最终装配前调整配对使用轴承轴向间隙,并配置垫片。轴承轮辐两侧法兰和端盖结合面,全面涂硅橡胶密封剂,确保无泄漏,内外部所有螺栓按规定力矩完全紧固,并有可靠防松措施。螺栓紧固后点焊,连接六角部分和端盖,防止松动和漏水。刮渣器与轮子的外圆间隙要求在5一6 m m之间。刮渣器与轮子的沟槽间隙2 m m,间隙值改为2.5一3 m m之间。轮子外圆表面硬度达到H V 6 5 0以上,淬硬深度5m m以上。并进一步提高母才硬度,提高耐磨性能。
二、链条断裂原因分析及防治
1.链条断裂现象。链条断裂的情况有链锁脱扣、断裂;有缺陷(链扣裂纹、起皮、磨损)链扣断裂;磨损严重链扣断裂;完好链扣异常受力断裂。
2.链锁脱扣和断裂的原因分析及防止原因:链锁受力复杂,工作环境恶劣,磨损严重强度下降,易断裂。销子脱落,是链锁脱扣的主要原因。销子脱落的原因:安装时销子卡簧损坏;安装时销子安装位置方向不正确;链扣长期腐蚀,镶嵌卡簧的凹槽变浅,使卡簧镶嵌不牢固:定位销子未装复到位。销子松动未及时发现处理。防止办法:做好定期检查工作。检查可拆卸链扣磨损情况,及时更换磨损严重的链扣。严格按照规程标准要求操作。安装后检查销子到位,卡簧无变形、缺损和挤出。用来把各股连在一起的主链节必须按垂直链节组装。把分成两半的主链节在链条端部装好后,用锤子把销子敲入,使螺旋形弹簧进入槽中(螺栓中的辊销必须指向锤子),然后用锤子将辊销敲入约1 0 m m。合成材料仅供安装时定位用。主链节在输送机中必须正好相对。检查链扣销子的卡簧开口朝向链条运转的前方或后方。特别是旧销子缺少合成材料时,没有安装参照时,更要注意。检修时,链扣拆卸后各零件要组装到一块涂油、防修饰备用。使用旧链扣时要检查卡簧和链扣销子的磨损情况、腐蚀情况,禁止使用卡簧不全、脱落、腐蚀严重的链扣销子及链扣。
3.链扣断裂造成断链条的原因分析及防止。链条链扣裂纹多在长圆形链环的圆弧中部,或直段中部、外侧。由于链条的异常受力和长期疲劳工作产生。链扣存在裂纹、最初仅在表层,外观不明显,不仔细检查,很难发现。链条一旦出现裂纹,便在裂纹部位形成应力集中区域,运行中链扣裂纹易扩展变深,使链条抗拉强度下降。部分裂纹横向发展,产生起皮现象,起皮厚度常与链扣淬硬层厚度相当。对于链条裂纹缺陷,采取定期检查,发现问题及时更换。检查周期可根据捞渣机运行情况确定。锅炉及捞渣机工作不正常可以适当缩短检查周期。目前检查周期设为每周一次,捞渣机每运行超过规定力矩一次,就加强检查一次。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于检查出有问题的链条及时更换。当用气割截取链条时,用带水湿布多层包裹保留连环、防止损伤。在捞渣机内部施焊时,防止在链环上引弧、焊接、使用链条做地线或使链条承受高温,造成链环材料组织变化,强度降低。
三、检修和维护精细化管理
1.设备的检修。(l)捞渣机大小修随机组A,B,C,D级检修进行,同时执行逢停必检的规定,即每逢机组停运对捞渣机进行全面检查检修。对待有安全隐患的设备,树立逢停必检的观念。充分利用停炉备用机会,利用节日期间,有限的检修工期,完成捞渣机全面检查检修,治理捞渣机,减少和控制非停方面取得了一定成效。例如:机组停机备用,利用s d时间更换全部链条、全部链齿,修复链齿盘,刮板翻身2 0余块、更换2 0余块,更换捞渣机下料口、双向皮带,更换悬臂轮两套,更换耐磨版两块。特别是链齿盘修复工作,链齿盘装配孔损坏,空间狭小,只能手工修复和加固,为了抢时间,只能是两班倒,轮流干。这些工作有效的确保了机组捞渣机在彻底大修前长达半年的安全运行。(2)捞渣机检修工作本着修旧如新的要求进行,对与易磨损、易老化、易腐蚀结构和零部件检修,至少确保修后达到在一个C级检修周期内安全使用,不因磨损、老化、腐蚀而引起的设备故障和异常。(3)做好充分的消耗性备件和事故备件准备。进口设备采购周期长,过大备件库存又势必影响企业的经营成本。为解决这一矛盾必须建立必要的长期库存和轮换备件的定期补充制度。
2.设备的细化管理。通过加强捞渣机设备的检修维护管理,最大限度的恢复设备出力和抗损性能,使捞渣机适应锅炉运行的各种恶劣工况,同时对锅炉进行可行的必要改造,使结焦倾向降低,改善运行状况。在外界的不利因素完全解决前,捞渣机受燃烧煤种及煤质不稳定限制,锅炉结焦仍严重影响捞渣机运行。为此,针对提高设备健康水平,达到安全经济稳定运行的目标,解决设备检修维护管理和运行中存在的问题,必须进行设备精细化管理研究,并已经在实际生产中得到应用,取得了良好效果。
3.设备的日常管理。定期工作是在规定时间或规定的周期内完成对设备的检查、修理、润滑、紧固、调整等,消除设备运行存在的缺陷,使设备恢复和维持良好的运行状态。
4.抢修。(l)下落涨紧站时,必须同时在捞渣机尾部两侧同步用长撬棍撬出回程链条,以防止尾部脱链。缓慢落下涨紧站,当出现不同步时,停止下落,查找原因,消除后重新涨落。(2)更换悬臂轮。做好防护措施,提前备好备件,更换前核实备件一致性。准备充足的材料、拆装工具、专用工具、起重工具。场地准备,周围设备防护,人员撤离通道等。无论捞渣机是否能够倒转,均需在渣仓顶部准备导链钢丝绳。以备反拉链条刮板。修前将油站用塑料布包裹,防止油箱及电器部分进水。(3)捞渣机壳体割孔清渣。捞渣机清渣抢修,壳体割孔禁止其随意性。割孔只允许在原人孔门处,切割。在其他部位割孔,需要总工及以上领导批准,并在清理完毕,恢复壳体时,恢复破坏的链条盒。(4)机组停运再次启动前,清理捞渣机内部积渣干净,清理异物。锅炉点火前要求清空捞渣机。
结语:
总之，结合机组检修完成捞渣机综合治理,对于捞渣机细节上不合理的地方,分别进行研究分析和改进,在不断的实践中,汇总问题、分析原因、制定方案、改造实施,使捞渣机存在的问题到解决取得了根本性改善。
参考文献；
[1]张华，探讨捞渣机综合治理及设备精细化管理应用.2018.
[2]刘大勇，浅谈捞渣机综合治理及设备精细化管理应用.2019.
论文作者:高峰
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第 21期
论文发表时间:2020/5/8