摘要：介绍了导致5E—AC自动量热仪点火失败的几个原因，根据点火失败现象分析，提出相应的解决措施，使自动量热仪进入正常运行状态。
关键词：自动量热仪；点火失败；原因；措施
引言
5E—AC自动量热仪由单片机控制，立式结构类型。自动定量内筒水量、调水温，自动完成测试全过程，占用空间小，换水操作方便快速，可靠性好，不受电脑病毒影响。专用水循环系统，自动定量内筒水量和水温调节；5E—AC自动量热仪功能非常强大，有自诊断及语音提示功能。按照自动量热仪的测定原理，首先计算机控制外桶泵满水，接着将外桶水平衡到内桶，水位达到要求后打开搅拌器将水温搅拌均匀、稳定后控制点火，在开搅拌的同时开始进行温度的处理，点火后样品在氧气的助燃下迅速燃烧，使内桶水温上升，当氧弹内所有热量散出后温度开始下降，计算机检测到下降信号后则一次实验结束，同时控制停止搅拌、读温并放水，同时对数据进行处理计算出最终结果。然而，使用自动量热仪点火却往往失败。本文就5E—AC自动量热仪测定煤的发热量点火失败的七种故障原因及解决措施，进行简要分析。
1自动量热仪点火故障现象一至三分析
1.1故障现象一原因分析及故障处理
故障现象：点火丝未烧断，导致点火失败。
点火失败原因分析：导致自动量热仪点火失败的原因有：自动量热仪点火控制部分没接通电源；点火电极没有接好及点火电极两上极都靠在充氧头上；点火电极有断线或短路；坩埚架和点火电极靠在一起；点火控制器坏。
故障处理措施：点火丝未烧断，导致点火失败时，首先检查点火线路是否通畅。用万用表测量氧弹上的两个点火电极间是否通畅(对于独头氧弹，测量独头的中心与弹体是否导通)，若线路不通，多半是由于两个电极柱氧化生锈(有时是“白锈”肉眼不易发现)而使导电不良，此时应用砂纸将两个电极柱，特别是与点火丝连接的部位打磨光亮，使点火丝连接的部位接触良好，如果两电极柱干净明亮或打磨光亮时仍不导电，则应检查量热仪上的两个电极引出线间是否导通，若不导通，可能是引出线中有虚焊和断线的情况。当然有可能是操作人员在连接点火丝时，未能保证与电极柱接触良好。此时只需换一根新点火丝(若旧的已通过电的话)，重新连接即可。如果通过检查证实氧弹和仪器的点火线路都是导通的(氧弹与仪器连接并开通点火线路时点火丝发红)，说明点火失败的原因是短路造成的。此时应该检查两电极柱，主要检查带坩埚架的电极柱，是否与氧弹接触，氧弹内的绝缘套柱是否破损及内筒水是否干净，或混入电解质等。所以每次试验前
要检查点火控制部分及点火电极是否是否接好，点火保险丝断要及时更换；点火控制器坏也要及时更换。
1.2故障现象二原因分析及故障处理
故障现象：点火丝烧断，煤样没有烧着，导致点火失败。
故障原因分析：测定发热量时点火丝没有绑好；棉线吹出了或点火丝没有触到煤样或(苯甲酸)，未充氧或(氧压太低)，导致自动量热仪点火失败。
故障处理措施：当点火丝烧断煤样没有烧着时，首先应检查点火丝是否绑好，其次检查棉线是否吹出及点火丝是否触到煤样，最后检查氧弹是否充氧及充氧压力是否达到3．0 MPa，充氧时间是否达到15 s。
1.3故障现象三原因分析及故障处理
故障现象：氧弹漏气，煤样没有烧着，导致点火失败。
故障原因分析：氧弹漏气的主要原因是各部件连接部分、橡皮圈弹性不好或部件磨损造成的接触不严密，导致自动量热仪点火失败。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
故障处理措施：氧弹漏气，煤样没有烧着时，①应检查氧弹橡皮圈是否老化，如果老化应及时更换；②由于橡皮圈过于干燥，特别是北方，此时应在每天做试验前往橡皮圈上浇点蒸馏水，让它相当溶胀，搽干后在做试验。有时氧弹进、出气口接头内部有脏物或上得不紧，也会导致这些部位漏气，这时也可拧下氧弹进、出气口接头，擦去内部脏物，重新拧紧；③有一种出气口接头为尖锥形或椭圆形，长期使用(特别是每次拧得过紧的话)，会造成磨损，以致接触不良而漏气，此时应送厂家修理。
2自动量热仪点火故障现象四至七分析
2.1故障现象四原因分析及故障处理
故障现象：点火丝烧断，煤样已燃烧，但温度显示～直不上升。
故障原因分析：①是量热仪探头接触不好，或探头线有折断处，探头位置接得不正确(接人串行口中)，探头内铂金电阻向上移动，不在透水眼之内；②是测温卡坏；③是A桶、B桶的探头线与控制线没有连在对应的A卡、B卡上，互相错位了，温度显示一直不上升，导致自动量热仪点火失败。
故障处理措施：首先检查自动量热仪探头接触是否良好，或探头线有折断处，探头线有折断处应及时更换，把探头位置接正确，把探头内铂金电阻对准透水眼之内；如果测温卡坏应及时更换；保证A桶、B桶的探头线与控制线没有连在对应的A卡、B卡上，不能互相错位。
2.2故障现象五原因分析及故障处理
故障现象：点火丝烧断，试样烧着了温度有一点变化，测试结果异常。
故障原因分析：点火丝烧断，试样烧着了温度有一点变化。①是探头铂电阻位置太靠紧，探头铂电阻不是位于氧弹中部，而是位于上部；②测温卡坏；③是搅拌器故障，导致自动量热仪点火失败。
故障处理措施：首先保证探头铂电阻位置不能靠得太紧，探头铂电阻一定位于氧弹上部；如果测温卡坏要及时更换；检查搅拌器叶片松动或脱落要及时修复，搅拌器电机坏了(或停了)、搅拌器线路有断路要及时修复。
2.3故障现象六七原因分析及故障处理
故障现象六：①故障现象。苯甲酸燃烧不完全，导致试验失败；②故障分析。在热容量标定试验中，有时会出现苯甲酸燃烧不完全的现象，即试验结束后打开氧弹盖，可在氧弹帽、坩埚支架以及坩埚内发现黑炭粒或黑迹，或坩埚内有一层灰色物质，有以下几方面的原因，即苯甲酸压得不紧或有裂纹，使苯甲酸在燃烧时发生崩裂造成燃烧不完全；氧弹内当火板位置过低，压抑“火苗”导致苯甲酸燃烧不完全；使用较厚的坩埚或较重的坩埚；充氧压力不足或未充氧。从而导致试验失败；③故障处理措施。苯甲酸压片时一定要压紧不得有裂纹，而在苯甲酸片上不得沾有碎屑；要把当火板往上移动合适的位置即可；要用符合国标的坩埚(>9克)此时应及时更换；充氧压力不足时，应将氧压力增至3．0 MPa。
故障现象七：①故障现象。遇到难燃的煤或易喷溅的煤；②遇到难燃的煤，应先提高氧气压力至3．0 MPa，在坩埚底部垫上一层已在800℃高温下灼烧过30 min的石棉绒或用擦镜纸包裹；使煤样与氧气充分接触。如果煤样仍未完全燃烧，则应包纸测试，煤样包裹已知热值的擦镜纸，然后团紧在坩埚中。如果煤样仍未完全燃烧，则需在煤样下方掺已知热值的苯甲酸，再包纸测试，一般苯甲酸加煤样的配置应使其总热量在18 000 J／g，以上，用已知热值的擦镜纸包好，然后团紧在坩埚中；③遇到易于飞溅(高挥发分)的煤，应将棉线或点火丝和煤样保持微小的距离(约1—2 mm)，如果还喷溅，就用不垫酸洗石棉绒的深壁坩埚或用已知热值的擦镜纸测试。
3结语
上述故障将直接影响自动量热仪点火失败，导致煤的发热量测定结果不准确。因此我们在使用5E—AC量热仪之前，必须检查点火控制部分、点火控制器及坩埚架和点火电极、充氧压力等每一个环节是否正常，如有故障，采取相应的处理措施，才能使量热仪进入正常运行状态。
参考文献：
[1]李英华．煤质分析应用技术指南[M]．北京：中国标准出版社，1999．
作者简介：樊艳梅(1965一)，女，陕西米脂人，1990年毕业于内蒙古科技大学，机械工程及自动化专业，高级工程师，现任神华神东检测公司三级师。
论文作者:樊艳梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：动量论文; 故障论文; 坩埚论文; 电极论文; 现象论文; 苯甲酸论文; 原因论文; 《基层建设》2018年第26期论文;