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【摘 要】旋挖钻孔灌注桩作为一项全新的施工技术在现代工程施工领域得到了广泛的应用。但在其应用过程中由于受到一系列因素的制约，如地质条件、钻孔工艺等，从而也对其施工质量产生一种极为不利的影响。因此，加大对旋挖机钻孔灌注桩施工技术与控制的研究也就显得尤为必要。基于此，本文就针对当前旋挖机钻孔灌注桩施工技术及控制进行了简要的分析，希望能够对后期工作有所帮助。
【关键词】旋挖机钻孔灌注桩；施工技术；控制；环境污染
【中图分类号】TU753 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）22-0077-02
1.引言
近年来，随着我国社会主义建设进程的不断加快，基础设施建设也迎来了一全新的发展局面，同时也积累了大量的施工经验。新时期，特别是在桩基础施工领域，如果再单纯的采取传统的施工技术和机械显然已经不能很好的满足要求，基于这样一种形势，旋挖钻施工技术[1]便得以实施开来，应用过程中凭借其自身所具备的结构紧凑、节能环保、就位简便、埋设省力等诸多优良性能，也使其得到一种越来越广泛的应用。该技术的有效实施不仅促使工程工期得到了有效的缩短，同时促使工程质量与经济效益得到了有效的提升，而且也发挥出了一定的环境效益。
2.旋挖机钻孔灌注桩施工技术探讨
2.1 护筒的埋设
在旋挖作业中，护筒埋设属于一项极为关键的工作内容。首先在护筒的选择上，一般都选择规格为10mm厚钢板、高度和内径分别为4.0m和135cm的护筒，同时在护筒上部设有溢浆孔2个，通过静压法的实施来完成护筒的埋设工作。在护筒埋设过程中需要重点关注一下几方面问题；
（1）确保钻机就位要准确，同时保证机身与钻杆要保持垂直。
（2）将筒式组钻头安装在钻杆的顶部，同时在钻头的端部进行扩孔器的安装。
（3）保证吊车吊起护筒的准确就位，通过旋挖钻杆将护筒以垂直的形式压入土体。从第一步骤的扩孔杆连接到护筒完成放置仅需15分钟的时间。
（4）通过四个控制糊状，在护筒埋设工作完成之后将桩位中心引回，保证护筒中心与桩位中心的相重合，并将糊状的方向线位置在护筒上用红漆进行标示。
（5）对护筒平面位置进行确认，保证满足要求后进行黏土填实。
2.2 钻孔作业
2.2.1 泥浆的调制
在钻孔作业中，泥浆对于维持孔壁的稳定有着至关重要的作用[2]。在泥浆调制过程中，首先需要拌入适量的清水，同时在搅拌过程中进行膨润土的添加，待膨润土全部溶解之后，再次向其中加入适量的羧甲基纤维素，随后再添加分散剂，并在最后加入适量的渗水防止剂和增大比重剂；此外，在调制过程中要注重对泥浆的各项性能指标进行实时的检验，确保其对孔壁稳定性撑护作用的高效发挥，从而有效杜绝安全事故的发生，确保施工安全。
2.2.2 钻孔施工
首先，确保钻机就位正确，调整钻杆的垂直度，注入泥浆，泥浆注入完成之后进行后续钻孔作业；在钻孔作业中，当钻头持续下降到既定位置之后，旋转钻头，并对其施加一定外部压力，直到仪表显示筒满时即可进行钻斗关闭操作，待钻头关闭之后，拉出钻斗将土卸出。其次，在钻孔作业中，保证泥浆面要始终高于护筒底部，同时保证孔壁的稳定性；再次，在操作过程还要结合具体的地质情况来对具体的进尺速度进行控制。如果当由软地层钻入硬地层时，可适当的减慢进尺速度；相反如果在钻进过程中由硬地层进入软底层时，则可以适当的加快进尺速度。同时，针对一些易缩颈的地层条件下，为更好地防止缩颈的发生，还要增加钻孔次数；在一些硬塑层作业中，为提升钻进效率可采取一种快转速钻进方法等。
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2.2.3 钢筋笼的吊放
对于钢筋笼的吊放作业，一般采取梁吊起吊的方法，这一环节所应用的机械设备就是16t的吊车。两点起吊，一般工况下，在钢筋笼顶部的加劲箍处设置为第一起吊点，同时第二起吊点一般设置在骨架长度的中下部；在进行起吊操作时，按照顺序首先进行第一起吊点的起吊操作，随着起吊工作的进行，当骨架稍微提起时，此时进行第二起吊点的起吊工作。在起吊过程中，骨架离开地面一定高度之后，随即停止第二吊点的起吊，第一吊点起吊工作保持，随后缓慢放开第二起吊点，直到最后所吊起的骨架与地面呈一种垂直关系时，方可停止起吊。接下来，就需要人工操作的方式将钢筋笼扶正，并缓慢置入孔内，解除第二吊点；随后再按照上述方法实施对第二节钢筋笼的起吊工作，当第二节钢筋笼轴线与第一节对准之后，进行接头连接。以此类推，直到全部钢筋笼起吊完成。
2.2.4 混凝土的浇筑
在进行导管吊装之前首先需要进行试拼操作和水密性检测试验，同时保证试验压力要满足不得低于1.5倍孔底静水压力的要求；随后牢固连接导管接口，保证其严密性和封闭性，结合具体的桩孔深度来选择导管的拼装长度，在吊装作业时要保证导管时刻处于桩孔的中央位置，而且在正式进行混凝土浇筑之前还要进行升降试验[3]。在执行混凝土浇筑作业时，要求首批混凝土要用顶塞法完成浇筑，同时要求第一批混凝土浇筑完成后能够覆盖导管底部深度达1.0m以上；此外，在漏斗的底部还要进行如阀门等隔水设施的设置。最后主要着重注意的一点，不论是在具体什么样的工况下，都要保证导管的埋深不得超过6m或低于2m。
3.旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制措施
为更好的确保旋挖机钻孔灌注桩施工质量，就需要注重以下几个方面的操作：
（1）强化对原材料的试验工作，保证各种材料的检验制度能够得到严格的执行，对于那些经检验不合格的原材料要坚决杜绝进入施工现场，同时施工所应用的如水泥、钢筋等材料务必要具备出厂合格证明和相应的试验资料；混凝土要进行了相应的配比实验，坚决杜绝套用配合比等现象的发生。
（2）在钻进工作时，要保证钻斗底部的活门始终处于关闭状态，其目的也是为了能够更好地保证泥浆性质。
（3）为有效的防治由于钻斗的快速移动而导致水流对孔壁的强烈冲刷影响孔壁的稳定性，所以要严格按照当地的地质情况和孔径的大小来对钻斗的升降速度进行调整。
（4）对测绳，要定期进行校验，校验工作需要借助钢尺来完成。
（5）在混凝土浇筑过程中，需要提前对钢筋笼施加足够的压制力，其目的也是为了能够有效的防止钢筋笼上浮问题的发生；此外，当混凝土浇筑到钢筋笼位置时，要进行导管的勤拔操作，但同时需要保证导管的埋深始终维持在1.5m左右。
（6）在混凝土浇筑作业完成之后，便可进行初凝操作，此时需要割断钢筋笼挂环，同时还要采取有效措施保证混凝土的收缩比与粘结力等特性不会受到钢筋顾家的影响。
（7）要对所应用的关注导管进行及时的清水清洗，同时还要定期的检查管壁、法兰盘等，及时消除安全隐患，保证施工安全。
（8）积极做好施工的各项资料原始记录工作，保证工程资料的齐全，并对所作的记录进行及时的整理和归档。
4.结语
由上述可知，旋挖机钻孔灌注桩施工技术凭借其所具备的钻孔速度快、效率高、安全可靠、适应性强等诸多优点，促使工程质量和工程施工效率都得到了显著的提升，鉴于该技术的优良性能，也使其在当今工程施工领域得到了广泛的应用。在应用该技术的施工工作中，所有施工工艺和方法的选择都要严格的按照具体施工要求来选择，以此实现物力、人力、财力的最大化节约，进而不仅促使施工企业能够收获一种更大化的经济效益，同时也保证了社会的安全。总之，旋挖机钻孔灌注桩施工技术在后期的工程施工领域值得推广和应用。
参考文献
[1]刘艳丽.旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施[J].河南水利与南水北调，2014，(14):25-26.
[2]邓新喜.超深旋挖机钻孔入岩砼灌注桩施工质量监理控制要点分析[J].科技创新与应用，2014，(11):189-190.
[3]胡耀广.关于旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量控制的探讨[J].中华民居(下旬刊)，2014，(01):288+292.
论文作者:彭相铭
论文发表刊物:《建筑知识》2017年22期
论文发表时间:2017/12/29
标签：钻孔论文; 作业论文; 钢筋论文; 导管论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 《建筑知识》2017年22期论文;