摘要：在燃煤电厂运行过程中，煤燃烧后产生的大量灰渣需要及时排放处理。新乡中益2×600MW机组工程，正常运行期间，每台炉平均每天需要烧煤5000t左右，产生煤渣150t左右。运行产生的这些灰渣都需要通过锅炉下方干排渣系统排出，渣井是干排渣系统的一部分，渣井呈漏斗状，其主要作用是接收从锅炉炉膛底部排出的灰渣。由于燃烧后的灰渣温度较高，且有较高的硬度，渣井本身不能直接承受高温和磨损，又考虑到运行安全，渣井内部一般设计做耐磨耐火浇注料，起到防磨和保温的效果。每天有大量的高温灰渣要与渣井内壁发生接触，对渣井内壁的浇筑施工质量提出了很高的要求。另外，火力发电厂在近几年的建设中对质量工艺的要求越来越高，所以，对提高渣井耐火浇筑的内在质量和外观工艺开展研究具有很大的意义。
一、成果主要用途和技术原理
1.1 主要用途
广泛应用于广泛适用于火力发电厂的几种炉型：煤粉炉、流化床炉等，也可以使用与炼钢厂、化工厂等其他小型锅炉的渣井保温、防磨施工。
1.2 技术原理
在保证机组运行过程中渣井外部温度低于安全温度和渣井内部耐磨、耐火浇筑层内在质量和外观工艺的前提下，对渣井运行环境参数和验收指标进行研究和计算，将渣井内部保温结构由以前单纯浇筑施工变更为底层敷设软质保温材料、中层铺设钢板网、上层敷设锚固筋与加强骨架后浇筑耐磨耐火浇注料的施工结构。这样的优化设计不仅减薄了保温层厚度、提高了保温效果也大大降低了施工难度、节省了人工和材料费用，同时也更好的满足了业主对其内在质量和外观工艺的要求。采用此方法进行施工，产生了较好的经济效益和社会效益。
二、关键技术和创新点
2.1 创新点
2.1.1 此方法提高了保温效果、延长了保温层的使用寿命。软质保温材料的导热系数比耐磨耐火浇注料的导热系数要低很多，底层敷设软质保温材料后，在不减少保温层厚度的前提下大大提高了渣井保温效果；上层耐磨、耐火浇筑层厚度有所减薄，但在钢板网、锚固筋和加强骨架的支撑下，有效保证了其强度和热力状态下的延展性，有效改善了过厚的浇筑层受热易胀裂和外观工艺粗糙、不平整的缺陷。
2.1.2 大大降低了施工难度，节约了人工费用。软质保温材料的采用，比浇筑施工更易于操作，且减少了大量浇筑施工制料、运料的人工投入。
2.1.3 减少了材料成本。软质保温材料不仅保温效果要比浇注料好，其市场价格也要比浇筑料低得多，节约了材料成本。
2.2 关键技术
2.2.1 抓钉的布置与焊接
抓钉应每平米9-12个呈“米”字型均匀布置，焊接应牢固。
2.2.2 软质保温材料敷设
一般来说，耐火渣井的总保温厚度约为200mm左右。为保证浇筑层的强度和使用寿命，软质保温材料的厚度不应大于80mm。软质保温材料敷设单层应敷设严密，多层应注意同层错缝、层间压缝敷设，避免施工过程中造成通缝而导致渣井外部超温。
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2.2.3 钢板网、锚固筋与加强骨架施工
钢板网应铺设于软质保温材料层和浇注层之间，铺设应平整、实落。锚固筋与渣斗内壁的焊接长度不应小于50mm，两边均应满焊，不应虚焊、漏焊。以确保锚固筋有足够的支撑强度。加强骨架钢筋应采用材质为1Cr13的Ф6圆钢，并将其加工成长度为1000mm的单筋，纵横方向以150mm×150mm的网格用铁丝绑扎在“Z”型锚固筋的直弯里侧。
2.2.4 模板施工
浇筑模板应选用表面光滑的胶合板，不得重复使用，支模应牢固、平整。
2.2.5 浇筑施工
耐磨耐火浇注料应使用电动搅拌机搅拌，不得人工进行搅拌；搅拌应均匀，搅拌时间应为3-5分钟。水灰比应严格按照材料说明书要求进行配比，水质应符合要求；搅拌好的材料应在初凝前使用完毕；浇筑顺序应先下后上；浇注时宜采用插入式振捣器，浇注层厚度不应超过振捣器振捣部分长度的1.25倍，振捣作业应连续进行，直至浇筑层表面无气泡冒出，无离析现象发生；施工时要布置好膨胀缝，膨胀缝的间距为2000mm×2000mm，应为错缝布置。内衬的斜墙段不宜留膨胀缝膨胀缝的宽度为4-5mm，深度为内衬层厚度的1/3-1/2，但不能贯穿。浇筑表面应平整光滑，无裂缝、无蜂窝、无麻面、无孔洞等，垂直允许偏差为5mm。
3 施工过程中的质量控制措施
3.1经过验收后合格的耐磨耐火、保温浇注料等及做完试块的材料方可使用；
3.2施工中用到的工器具等应准备齐全，专用工具严禁替代；
3.3拌制耐火料前，所有机器具应保证清洁；
3.4严格控制耐磨、耐火材料的水灰比；
3.5搅拌好的耐火料应于30分钟内施工完；
3.6施工部位的杂物清理干净，设置模板表面应光滑，接口严密，模板与耐磨、耐火料之间应有隔离，浇注耐磨、耐火料前将模板浸湿；
3.7埋入耐火料中的圆钢、锚固筋、铁件应清除油污和灰垢后涂刷沥青。应严格控制钢筋的材质和规格；
3.8耐火料应连续浇注，如须中断，应不超过初凝时间；
3.9耐火料的振捣用针式振动棒，应特别注意控制边角部位的振捣；
3.10应保证耐火料的养护湿度和养护时间。
四、推广应用情况及前景
近年来，国内的火电建设正在如火如荼的进行着，各地正在兴建或即将开工的火电机组也都趋向于大型化、高参数化，随着机组容量的增大，渣井平均每天所接收的灰渣也大大增加。因此，提高渣井耐磨、耐火砌筑工艺势在必行。本成果是在保证不影响甚至改善其使用效果的基础上，合理简化了施工、替换了材料，从而缩短了施工周期、减少了人工和材料投入、创造了良好的经济效益和社会效益。本成果经过施工实践，技术已日渐成熟。通过在我公司承建的其他机组中的多次应用，均获得了现场施工人员和业主单位的好评。在今后越来越多的类似施工中定能够为电力企业和施工单位创造出更大的效益和价值。
结论：
本成果经过现场技术人员深入查阅相关文献资料，大胆对以往施工惯例进行合理变更和改进，有效提高了渣井耐磨、耐火浇筑的施工质量、简化了施工步骤、节约了人工和材料费用。对启发现场施工人员的思想、刺激创新意识起到了鼓舞和示范作用，并为类似施工开辟了先河，创造了巨大的经济效益和社会效益。
论文作者:范海洋,谭飞龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
标签：耐火论文; 材料论文; 耐磨论文; 锚固论文; 质保论文; 厚度论文; 机组论文; 《基层建设》2018年第9期论文;