摘要：在经济建设飞速发展下，水电站在其中所占据的作用较为明显，为有效的保证水电站的工作质量和发电的能力，我们还需控制水电站的压力管道变形问题，进而真正意义上体现水电站工程的作用。下面就基于作者实际工作经验，简要的分析水电站的压力管道局部变形处理，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：水电站；压力管道；局部变形；处理
前言
水电站的压力管道安装需要充分注重钢管的变形，若是忽视了钢管的变形，极易对后期的安装造成不良影响，延误工程施工的进度。因此，我们必须做好水电站管道的安装控制，进而确保压力管道的质量和水电站质量。下面就其进行分析。
1 水电站压力管道安装变形原因进行分析
1.1 温差和风力
若是施工地点存在着昼夜温差较大、风速较大和日照长的情况会对钢管自身性能和质量有着较大的影响。在长时间太阳直射作用下，钢管会产生温度变形的问题。不同照射的角度所受到的不同影响，所以会产生不同温度变形大小，所以压力管道安装就会出现不同扭曲变形的问题。
1.2 长度、自重和底板的支撑
水电站所用的钢管一般有着较大的自重、较长长度，钢管安装阶段的普通钢支撑不能满足使用的需求，伸缩节的两侧有着较长压力钢管，钢管长度在达到一定长度后就出现倾倒、偏移和塌陷的问题。压力管道重量增加会进一步的加剧这个情况，使得压力管道支撑不能满足要求，使得出现压力管道的倒塌和塌陷问题。按照有关设计，压力管道的垫块鱼钢管通常不能直接连接，需要切除浇筑段外钢支撑的部位，这个时候钢管的重量会集中在少数钢支撑结构，使得产生钢管的倾倒、塌陷和偏移的问题。
2 压力钢管的安装阶段的钢管变形控制
2.1 油毡防护和闭空板的防护
在水电站的钢管安装阶段，通常需要采取油毡和闭孔板，可以很好达到钢管保护的要求。而水电站的钢管安装受到了温差因素影响，产生一定程度的变形。除此之外，钢管和垫块混凝土摩擦产生连续性的伤害。施工阶段的施工人员还需应用油毡的方式，以保护钢管的底部。若是条件允许可以在钢管、伸缩节室墙体中铺设闭孔板，采取这个方式能够减少混凝土和钢管之间的摩擦力，确保压力管道可以在伸缩节和支座之间流畅伸缩。在正式施工阶段，应该预留出足够的空间，以保证这个要求得到保障，这个方法能够解决摩擦力引发地钢管变形。
2.2 U形支架
压力钢管安装和钢支撑方案的落实会受到诸多外界因素影响，为克服外界因素影响和限制，需要考虑在满足施工要求基础上，在压力钢管底部放置U型的支架，组合压力钢管的固定。U形支架主要是以型钢、钢板组合焊接方法进行制作的，有着良好地固定效果。压力钢管的施工通常需要把两个U形支架放置在始装节，随后剩余的所有管节则是放置一个U形的支架。在正式施工阶段，钢管和U形支架以断开的形式所呈现的，U形支架摆放不会影响后续钢筋网的铺设，可以保证钢管自身的伸缩，符合压力钢管的支撑需求，U形的支架自身有着较大的受力面积，U型支架使用能够使得U形支架的浇筑到垫板的内部，保证压力钢管可以获取良好的伸缩条件，以避免倾倒和偏移的问题。另外，这个方法的应用，可以解决和处理二次施工情况发生，进而应对压裂垫层问题的要求。
2.3 浇筑和钢管的协调施工
水电站的施工阶段，若是地点有着较大昼夜温差，会因为热胀冷缩的原因造成钢管变形和位移。因此，压力钢管的混凝土浇筑应该和钢管安装进度保持同步，如果说底部支墩并没有浇筑，在压力管道受到温度影响后，就会产生结构变形的问题。就工程施工来讲，在结束压力钢管安装后，需要在第一时间展开模板安装、混凝土浇筑。在周围气温没有影响到压力管道的时候，应用混凝土保证钢管的强度，进而减少环境温度带给钢管安装的不良影响。
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3 水电站的压力管道施工技术和焊接技术
3.1 运输
压力钢管采取平板拖车以关口向下平放的运输方式，钢管施工在引水洞下平段、延长线使用运输台车进行，钢管倒运吊装、翻身、卸车全部使用卷扬机系统，即锁具、滑子、卷扬机和锚固杆。
在压力管道的安装就位之后，扩挖引水道洞截面，钢管的运输应用了钢轨铺设和轨道运输车组合的方式，水洞的钢轨则是顺着水流进行铺设，运输管节阶段，把钢管放置在垫木梁，进而保护坡口和管节。吊运钢管应该设置软垫，若是管径较大，引水洞就需保证钢管和车体的牢固性，做好有关的固定工作。在正式运输的时候，指派专人进行巡查，在遇到问题的时候还需及时进行处理。
3.2 安装
在正式施工阶段，还需做好压力管道的安装顺序调整，依据工程施工现场的实际情况，比如说：定位节安装需要使用全站仪初步分析钢管安装的高程、桩号、中心，随后应用手拉葫芦、千斤顶等设备，完成钢管安装位置的调整，最后再使用加固方法，以保证压力钢管的支撑效果。压力钢管的加固阶段需要保证钢管浇筑阶段不会产生位移和变形的问题。管壁、洞壁的处理就可以应用14号的槽钢在8-16个点支撑，必须说明在结束定位安装之后，才能进入到后面的管道施工和安装。
在焊接开始之前，需要应用工字钢搭接制作临时的脚手架，其目的在于为探伤工序、钢管的焊接做准备。
3.3 加强对钢管变形的控制
第一，安装阶段的控制。在正式施工阶段，需要做好压力钢管安装顺序的调整和控制，依据工程施工现场的实际情况，比如说：定位节的安装需要使用全站仪初步分析钢管安装的高程、桩号和中心，随后应用手拉葫芦、千斤顶等设备完成钢管安装位置的调整，最后采用加固的方式，以确保压力钢管的支撑效果。压力钢管加固阶段，应该保证钢管的浇筑不会产生位移和变形，管壁和洞壁的处理则是采用14号的槽钢在8-16个点支撑，必须说明在结束定位节安装之后，便可进入到后续管段的施工、安装。
在安装完所有的定位节之后，立即把上游部分第二节的钢管进行下放，使得其靠近定位节，随后应用千斤顶顶起钢管，采取U形的支架支撑管节的底部，保证后续工作的顺利进行。
第二，U形支架。压力钢管安装和钢支撑方案落实通常会受到诸多因素影响，为有效的克服外界因素的影响，需要考虑在满足工程施工要求的基础上，在压力管道的底部放置U形的支架，并且做好相关压力钢管的固定工作。U形支架以型钢和钢板组合焊接的方式进行制作，固定效果比较好。压力钢管的施工阶段，应把两个U形的支架放置在始装节上，随后剩余所有管节各放置一个U形的支架。在正式安装的时候，钢管和U形支架以断开状态进行呈现，U形支架摆放不会对后续钢筋网的铺设有所影响，可以保证钢管自由的伸缩，满足压力钢管的支撑需求。U形支架自身有着较大受力面积，U形支架使用可以把U形支架浇筑到垫板的内部，进而确保压力钢管的伸缩条件，避免产生偏移地问题。
第三，浇筑和钢管的协调施工。水电站的施工阶段若是地点存在着昼夜温差较大，就会因为热胀冷缩造成管道的变形问题产生。因此，压力管道混凝土的浇筑应该和钢管安装进度同步进行，如果说底部支墩并没有浇筑，在压力钢管受到温度影响之后，就会产生结构变形的问题。就工程项目的施工进行分析，在结束压力管道安装之后，应该在第一时间开展模板的安装和混凝土浇筑施工。就周围气温环境并没有对压力钢管有所影响的时候，应用混凝土确保钢管的强度，进而减少环境温度给钢管安装造成的不良影响。
结束语
总之，水电站的施工环境比较特殊，在风力、昼夜温差、长度和自重因素作用下，会出现各种变形的问题。经过施工现场的实际情况，制定的变形控制措施可以对工程施工问题进行妥善的处理，确保工程项目顺利竣工。
参考文献：
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论文作者:何高俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/5/7