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摘要：预制装配式建筑施工，指的是先将包括梁、板、柱等在内的建筑主体构配件统一在专业工厂内生产制作完成后运输到施工现场指定区域，然后在施工现场将分散的构配件按照设计图纸逐一拼接连成整体，从而生产出建筑物的施工方法。拼接方式常见的有预留插筋压力孔注浆。这种施工方法相比较传统的建筑施工方法，优点比较明显：构配件质量有保证、环保、工期短。但装配式建筑施工目前阶段还存在诸多问题。本文以具体工程为例探讨如何提高预制装配式建筑的施工质量。
关键词：预制装配式；施工质量
1、前言
预制装配式建筑施工，指的是先将包括梁、板、柱等在内的建筑主体构配件统一在专业工厂内生产制作完成后运输到施工现场指定区域，然后在施工现场将分散的构配件按照设计图纸逐一拼接连成整体，从而生产出建筑物的施工方法。拼接方式常见的有预留插筋压力孔注浆。这种施工方法相比较传统的建筑施工方法，优点比较明显：1、通过工业化模式生产的构配件产量高且质量统一；2、减少了露天作业，一方面降低噪音、减少扬尘更环保，另一方面也改善了工人的作业条件；3、工厂生产的同时，施工现场可以进行构配件的拼装等工序，从而减少施工周期，提高生产效率。
但目前装配式建筑施工过程中存在许多问题，主要有以下三点：（1）、缺少信息化管理手段难以掌控构配件质量（2）、构配件拼装安全系数和质量低（3）、构件连接节点工艺缺少细化管理。针对这几点问题，通过在常州工程职业技术学院地下工程技术中心项目作为试点，采用几点提高预制装配式建筑施工质量的措施和流程，并进行评估、分析、总结，进而为相似工程提供参考依据。
2、工程概况
常州工程职业技术学院地下工程技术中心由常嘉建设集团有限公司进行施工总承包。该三层建筑的总建筑面积为9178.6㎡，高度15.25m。其主要构配件的预制率达到63.2%，合同工期260天。中空楼板和少支撑体系组成了这个预制装配式建筑的工程结构体系。
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3、预制装配式建筑施工流程
预制装配式建筑的施工流程如下：1、工厂按照设计和规范要求生产出相应的构配件，并运输至施工现场指定位置；2、在工厂生产构配件期间，施工现场按传统方式做好定位放线和其他施工准备工作；3、校正好预留插筋和构配件的位置并做好标记；4、吊装好构配件并及时将临时支撑安装到位；5、通过预留插筋连接各构配件，在预留孔洞内注浆并做好养护；6、拆除支撑体系
4、提高预制装配式建筑施工质量的措施
4.1、运用现代化信息手段，加强构配件质量和施工过程的管控
4.1.1、运用物联网技术掌控构配件信息
构配件生厂商在构配件生产流程的混凝土浇筑这道工序前，提前将一个高频电子芯片放置到构配件内部相应位置。这个高频电子芯片是运用物联网技术的信息载体，是每个构配件的身份标识，能在构配件的此后生产、安装过程中获得和记录构件相关信息并传输到接收端中。相关信息包括每个构配件的原材料信息、混凝土浇筑后的养护状态、运输过程中的位置定位信息等。通过与手机互联，各单位均可以远程实时、方便快捷地获得所需信息，掌握每个构件的状态，减少沟通和查找时间，提高效率。
4.1.2成立技术联盟协同合作，加强过程管控
联合设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位、物联网单位、学校、建筑产业平台服务商等共同参与，建立BIM5D工作平台。参建各方在平台上第一时间便能获知施工过程中的实际进度和质量安全等情况，交流便捷，协同合作方便，管理效率高效。从使用效果上来看，实际使用情况良好，每日更新工程进度及照片，质量、安全等问题一经发布也可以及时得到解决。
4.2、使用Navisworks软件进行虚拟施工，提高拼装安全系数和质量
团队利用Navisworks软件建立模型，不仅可以使用碰撞检查对钢筋及管线排布进行优化，而且可以进行虚拟施工，作为施工需注意的依据，从而避免现场出现返工的情况，节约材料浪费的同时也缩短了工期。
此外，在构件吊装之前为防止起重设备与构配件碰撞产生安全事故，运用BIM技术根据施工方案及设计图纸模拟吊装顺序100%模拟构件吊装：先行建模并进行拼装虚拟演练，提前观看吊装回转半径和整个吊装情况，将吊装难点提前解决。
4.3、构配件节点拼装过程加强精细化管理
（一）、提高柱钢筋定位准确度，防止偏差
基础顶～-0.050标高的现浇框架柱浇筑前须预埋钢筋，预插钢筋数量为-0.050～5.95标高的纵筋数量。为每个基础柱均制作了用于钢筋定位的套板，从而确保基础柱预留钢筋的位置精度符合要求。5mm厚度的钢筋定位套版依据设计图纸统一加工制作，严格控制孔洞尺寸和位置，进场前统一验收合格后才使用。安装前仔细检查核对套板和楼面的轴线位置，避免套板或钢筋位置产生偏差。
（二）、严控灌浆过程全过程
灌浆孔和出浆孔内如果有杂物将会在灌浆过程中影响孔路畅通和浆料流动。因此在正式灌浆前应逐一仔细检查。在灌浆的过程中，排浆孔流出浆料时和灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，均应立即用橡胶塞进行封堵。检查已灌浆的接头情况应在浆料凝结之前，如果发现漏浆应立即按照预案进行处理。为确保浆料强度达到要求，已和柱体连接牢固，下道工序必须在灌浆料的同条件试块强度达到35MPa 后方可进行。
（三）、预制框架柱安装流程准确
认真检查预制柱的标记，将预制柱摆放在直立地点附近。用起重设备把预制柱平放木方上，保护柱体免于碰地，并能保证足够间隙可以立起预制柱并提升到确切位置。为了确保柱体悬空时的稳定性，上层柱底部预留孔与下层柱的顶部预留钢筋位置要在吊装初步就位时作初步试对确保无误，随后再将钢筋插入套管内20～30cm，最后再准备套管内灌浆。预制柱吊装应以大柱面中心为准，用经纬仪校对安装轴线位置。再对下一根柱体重复同样的工序，直到所有的柱体都在当天直立起来。
5、结束语
对常州工程职业技术学院地下工程技术中心项目的试点获得了良好的效果。该项目施工质量获得了业主的好评，为相似工程提供了参考依据。装配式建筑有别于传统的建筑物，由于其显著的优越性，相信在不久的将来会得到更广泛的应用。
参考文献
装配式建筑施工质量因素识别与控制[J].常春光，王嘉源，李洪雪. 沈阳建筑大学学报（社会科学版）.2016（01）
论文作者:杨熙媛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/8
标签：构配件论文; 钢筋论文; 建筑论文; 位置论文; 柱体论文; 建筑施工论文; 构件论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;