摘要：用传统的刃磨方法磨的麻花钻，用手风钻蹲着在构架侧面（厚12mm）钻孔特别费劲，因为其后刀面是个曲面，钻孔时排屑困难，转头转出的铁屑都是铁沫，一个人一上午打12个孔。我发明的钻头的双面新式磨法有效地提升了钻孔质量和效率，排出的铁屑由原来的铁沫，变为连续的带状，原来的两小时缩短为20分钟。
关键词：转向架；麻花钻；砂轮；刃磨
为完成公司各类车型（新八轴，HXD2B，HXD2C）转向架名牌的安装；为保证钻孔的质量与效率；为使初学者更容易掌握钻头的刃磨技巧。在一段时间内，用传统的刃磨方法磨的钻头，用手风钻蹲着在构架侧面（厚12mm）钻孔特别费劲，钻头转出的铁屑都是铁沫，一个人两小时打12个孔如图1。
图1 工人蹲着钻孔
一、现状原因分析
目前，基层单位的操作工技能水平不均衡，技能高的人才少之又少，如果不培养新的高技能人才，生产任务是不能顺利完成的。问题1.传统的刃磨方法磨出的钻头后刀面成曲面，排屑空间小；问题2.刃磨不容易掌握，对工人的刃磨技术要求高；问题3.对砂轮的要求也很高；问题4.钻头的直径受限制。
二、解决措施
为解决上述问题，特推出我发明的钻头的双面新式磨法（图4）通过一年多的实践证明这一磨法基本解决了上述问题，其优缺点如下：普通麻花钻后刀面是个曲面，刃磨比较困难，磨短横刃又不容易掌握，对砂轮的要求很高，特别是直径为2.5mm-6mm的钻头。其后刀面是曲面，在观察刃磨角度时，没有平面直观。我发明的钻头的双面新式磨法是将原曲面的后刀面刃磨成两个相交的平面，平面刃磨方便，不用专门去修磨横刃，刃磨直径为2.5mm-6mm的钻头可轻易搞定，且易于观察刃磨角度。对砂轮要求不高，直径为2.5 mm的小钻头也可在大砂轮上刃磨。
图2
下面就是我的刃磨技巧：
1.刃磨两主切削刃
右手握住钻头头部，左手握住柄部，将钻头主切削刃放平，在略高于砂轮水平中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮轴线在水平面内的夹角等于顶角（118± °2°）的一半（图2）。将主切削刃轻靠上砂轮圆周，并使钻头向上倾斜15°左右，双手保持不动，逐渐向砂轮靠拢，两主切削刃轮换进行，按此反复，待主切削刃磨成一条直线为止同时注意观察两切削刃是否对称，几何角度是否正确。
2.刃磨两主后面
右手握住钻头头部，左手握住柄部，将钻头主切削刃放平，在略高于砂轮水平中心平面上进行刃磨，钻头轴心线与砂轮轴线在水平面内的夹角等于顶角（118° ±2°）的一半。将主后面轻靠上砂轮圆周，并使钻头向上倾斜55°左右（图3），双手保持不动，逐渐向砂轮靠拢，同时观察主切削刃的宽度和形状（图4），使其形成两个相交平面，两主后面轮换进行，按此反复，待两主切削刃宽度为棱边的一半左右为止（图4）。
图3
图4
3.刃磨检验
用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。
三、效果分析
通过使用钻头的双面新式磨法，有效地提升了钻孔质量和效率，排出的铁屑由原来的铁沫，变为连续的带状，原来的两小时缩短为20分钟。对于不方便磨成群钻的2.5-12mm的钻头都可用此法如（图4），因为不用磨横刃，所以对砂轮直径的大小和砂轮的棱边是否磨损没有要求，只要砂轮圆周面是平的就可以磨。此法可用在不锈钢的钻孔中，以及各种高精度孔的加工，如技术比武，：直径为8mm的钻头钻完孔成7.98mm。对一些加工困难小而深的孔如图8，使其合格率提高30％。
初学者由原来的需要在实际操作中积累经验，通过比较，观察，反复实验，才能掌握，到几天就可掌握。
四、结束语
经过一年的实践证明，此法不再是令人望而生畏的高技术，钻孔不再是没人愿意干的苦力活。这样不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了质量与效率，保证了电力机车转向架的顺利交付。
参考文献：
钳工工艺与技能训练，孟陆英，中国劳动社会保障出版社，2001
钳工技能训练（第四版），游建颖，中国劳动社会保障出版社，2005
电力机车钳工，韦和春，中国铁道出版社，2001
论文作者:王树国,闫加宝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
标签：钻头论文; 砂轮论文; 钻孔论文; 曲面论文; 铁屑论文; 直径论文; 转向架论文; 《基层建设》2019年第15期论文;