摘要：随着近年来火电厂精品工程创建的要求提高，作为整体视觉的第一印象，火力发电厂设备保温护板的施工工艺逐步得到关注和重视，因此，加强设备保温护板施工工艺的研究显得尤为必要。本文以大唐巩义发电有限责任公司火电厂设备保温护板的施工工艺为例，围绕施工准备和施工工艺要求进行研究，并结合相关从业实践经验，分别从多个角度与方面就设备保温护板施工工艺展开了探讨，阐述了施工工程中需要关注的部分重要细节，希望对于致力于精品工程创建的火电企业有所帮助。
关键词：火力发电厂；保温护板；施工工艺
1.前言
作为火力发电厂保温护板施工过程中的一个重要方面，对其施工工艺进行研究探讨具有十分重要的作用。该项课题的研究，有助于提升保温护板施工工艺的分析与掌控力度，让建设方更好地掌握施工管控要点，切实提升保温节能、视觉冲击的整体效果，对于精品工程的创建将切实发挥提升竞争实力的作用。
2.施工准备
2.1技术准备
要求施工技术人员到现场勘察，告知设计意图，核对材料计划，结合施工组织设计、规范和质量评定标准，严格审批“三措两案”，认真做好安全、技术交底记录。认真检查保温施工所用的工器具，重点围绕安全带、防坠绳和脚手架进行专项检查，确保符合标准要求。开工作业前，认真开展“三讲一落实”，向施工人员讲述施工危险点及对应的防控措施；上下交叉作业期间，至少安排一名责任监护人员，在隔离区进行人员安全监护，确保周围未施工设备和地而不受损害和污染。施工前，要求施工负责人学习领会设计及厂家的保温工艺要求和有关电力施工技术规范要求，编制作业指导书，围绕设备运行期间的易超温部位，编制重点施工措施。严格落实保温护板施工技术要求，并向每个施工人员讲解强调，确保施工工作有序、严格开展。
2.2材料管理
联系保温材料厂家确保连续供货，确定保温材料放置地点；保温护板到达现场后，材料分类码放作好标识。保温材料供货厂家必须提供三证：由国家纤维材料监测中心检测的检验报告、电力行业保温耐火材料供货许可证、生产许可证，保温材料的现场二次抽检报告符合设计规定。做好塑料布或防雨布的搭盖工作，防止保温材料受潮或雨淋；设专职管理员对保温材料进行管理，外观不合格保温材料严禁使用，受潮、变形的材料不得发放，并作好材料的跟踪使用记录，防止错用材料。
2.3施工条件确认
确认保温的设备水压试验、防腐施工等各项工作已完成，设备的结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕并验收合格，所需的密封试验已完成、漏点焊接工作已完成；必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。保温护板施工所需的脚手架搭设完成，并经验收合格；所用的施工工器具完备齐全，施工背包完好无漏洞；安全带悬挂位置符合“高挂低用”要求，不得影响保温施工。
3.设备管道保温施工工艺及要求
3.1一般规定
3.1.1保温结构一般由保温层和保护层组成。对于地沟内管道以及处在潮湿环境中的低温管道和设备，在保温层外敷设防潮层。
3.1.2 保温结构在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中不允许出现烧伤、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
3.2分层保温
3.2.1保温层厚度宜以10mm为分档单位，厚度超过80毫米，应采用分层敷设，每层厚度应大致相等。敷设时应同层错缝，内外层压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减小热损失。
3.2.2软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝间距应匀称，松紧一致。
3.2.3集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
3.2.4管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
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3.2.5外径≤38mm管道的保温层厚度，介质温度高于300℃时取50～70mm，低于300℃时取20～50mm。
3.2.6噪音超过85dB（A）的设备应采用吸音材料保温或设备具有隔音作用的保温结构。
3.3设备保温施工工艺及要求
3.3.1允许焊接的设备，保温层的钩钉直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm 左右，每平方米面积的钩钉数为8～12 个。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
3.3.2设备上不允许直接焊接时，可采用抱箍型支撑件。支撑件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，但最小不得小于20mm。支撑环的间距一般为1.5m 左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。
3.4管道保温施工工艺及要求
3.4.1保温层大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度大致相等，内外层搭接应彼此错开，层间和缝间不得有孔隙。
3.4.2主保温层要严密充实，拼缝严密，保温同层错缝，上下层压缝，单层错缝不得小于管道的45度，多层保温环向接缝不小于90度，纵向压缝不小于1/2，主保温层缝隙部位用碎料填充，水平管道纵向保温缝应避免在管道顶部，严禁出现直通缝。主保温层铺设后采用#14或#16镀锌铁丝双股绑扎，铁丝绑扎不得少于三道，绑扎应牢固可靠，主保温层绑扎后镀锌铁丝剩余部分应背入主保温层内，严禁铅丝头外露。
3.4.3铅丝网铺设：主保温层铺设后，其保温表面应铺设25×25镀锌铁丝网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。
4．外护板施工工艺及要求
4.1外护板在大面积安装时，需要相互搭接。搭接形式：纵向约为76mm，横向一个波节。工地在安装和吊装外护板时，应尽可能保持外护板不变形、不损坏、不损伤表层等。同时应注意防止雨水进入保温材料，可利用开泄水孔，上外护板覆盖下外护板；对水平面，外护板倾斜一定角度；水平管道其外护板搭接缝设置在水平中心线约30°下侧，并且外侧板缘向下等方法。水平管道和集箱外护板紧固用自攻螺钉，垂直管道用抽芯铝铆钉与保温材料托架固定。支撑弯板的安装，除特别说明外，以节距1200mm安装，每件Z形支架，Ⅱ形支架和Ω形支架必须且只能装两只支撑弯板。
4.2包角板安装时需注意：包角板只能与相邻角部外护板用自攻螺钉连接，上级包角板覆盖下级包角板，不允许相互连接，以方便自由膨胀。包角板大小根据现场实际情况确定大小，一般采用150*150mm包角。
4.3安装完的外护板应横平、竖直，大面应平整，外护板垂直度误差在±5mm以内，板与板连接采用自攻螺丝连接，要求同一平面同一层铆钉在安装在同一条水平线上，误差不超过±3mm。外护板与支撑件接连部位每间隔一波用铆钉连接一次。
5.结束语
综上所述，加强对火力发电厂热力设备及管道保温护板施工工艺的研究分析，对于其保温节能、视觉冲击效果具有十分重要的意义，因此在现场热力设备及管道保温施工过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性，通过严格管控，确保设备整体的保温护板施工质量得到提升，从而提高火电厂精品工程建设竞争力。
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作者简介：李旭峰（1989-），男，助理工程师，本科，主要从事锅炉技术的研究。
论文作者:李旭峰1,张艺漫,黄宏敏1,赵纪龙1
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
标签：管道论文; 设备论文; 保温材料论文; 施工工艺论文; 保温层论文; 火力发电厂论文; 厚度论文; 《基层建设》2019年第2期论文;