摘要：合理应用自动化控制技术，不仅可实现生产安全化，还能够提升生产效率与产品质量。然而，大部分化工生产流程比较复杂，且大部分化学物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特点，加大了化工生产控制难度。所以，为了保证化工生产安全有序进行，必须对各类故障进行监测诊断。自动化控制技术可达到这一目的，为化工安全生产提供有效保障，降低安全事故发生概率。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
引言：化工生产企业是我国国民经济的重要组成部分，自动化控制技术在化工生产制造领域的大量应用实现了化工生产设备在无人操作情况下的正常运行，降低了生产过程中的人力物力消耗，节省了企业成本，相较于传统的化工生产方式，自动化控制技术大幅提高了化工生产的稳定性以及安全性。近年来我国工业化程度得到了巨大提升，一跃成为了世界第一工业大国，这和自动化控制技术的广泛应用是分不开的，自动化控制技术的应用改变了传统化工生产制造的生产模式，降低了企业人力以及物力上的投入，促使企业的经济效益逐步增长，对于我国经济质量与高速发展具有很大的积极作用。
1.自动化控制技术在化工安全生产领域的应用
1.1实时监测和故障诊断系统
在化工生产中，通过过程控制系统可以对整个化工生产过程进行实时监测以及故障诊断，能在一定程度上提高化工生产的稳定性以及可靠性。过程控制系统可以监测化工生产过程中的系统故障并诊断、对化工生产过程中出现故障的幅度进行辨识、对故障发生时间进行推断以及对故障的发展趋势进行准确预测。过程监测可以通过解析模型的方式来监测化工生产过程中的故障，但这种监测方式由于涉及到的设备以及技术难度较高，所以在目前还未得到普遍应用；过程监测还可以基于专家知识的方式进行化工生产过程中的故障监测，这种过程控制方法较为实用，但仍存在一定的局限性。相关人员在各种诊断方法的基础下，通过结合相关数据分析并校正，组成了新的化工安全生产监测系统，名为化工过程监测与模糊诊断系统。在这种监测系统中，可以将故障发生的部分事实以及主元分析结果一同发送到中央处理计算机中，通过专家的分析诊断对故障发生情况进行决策。
1.2紧急停车系统
紧急停车系统的主要任务是对化工生产过程中的主要生产过程进行关键参数以及工作状况的监视，当发现有危害生产过程中的异常工作行为时，则自动取代过程监控系统并进行紧急停车以保证生产安全。一般情况下，在化工生产过程中紧急停车的方式和作用都是大不相同的。正常停车是因设备需要检修以及维护等原因所进行的有原因、有计划的停车；局部紧急停车是遇到局部化工生产工作区域的设备损坏或宕机以及电源突然故障等意外情况时进行的临时停车行为；全面紧急停车是因生产过程中突发的总电源失效，水源、气源等被截断而发生的全面停车。通常来讲，紧急停车系统直接关系着化工生产过程中的生产安全，所以紧急停车系统的可靠性必须得到保证，因此紧急停车系统设置了三个串联的工作单元分别是检测单元、逻辑单元以及执行单元，它们之间共同工作来保证紧急停车系统的可靠性，在三个单元的工作过程中，其需要遵循独立设置、中间环节最少、冗余及故障安全等四项基本原则。
1.3计算机综合控制系统
计算机综合控制系统也被称为集成控制系统。在这项技术大规模应用在化工生产制造领域之前，相关技术人员已经在实际的生产流程中应用了多种不同的计算机技术对生产过程的不同阶段进行辅助，这些计算机辅助在不同环节都发挥了重要的作用，为生产质量和工作效率的提高做出了贡献。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但这些计算机辅助技术仅仅针对于生产流程不同环节的具体生产项目，虽然其能在一定程度上缩减人力开支并提高生产效率，但在整体的化工生产制造中，其未能形成一个完整的计算机辅助系统，这在很大程度上限制了计算机辅助对于化工生产制造流程中效率提高的上限。计算机综合制造系统将化工安全生产制造中不同环节的计算机辅助功能进行了改进与整合[1]，使得计算机辅助项目以系统的形式投入到了化工生产制造过程中。从整体性的角度看，效率得到更大程度上的提升，并确保其化学生产水平得到显著提高。新的传热技术涉及两种模式，分别是：强化传热和微细尺度传热。其中，强化传热着重强调通过机械调试传热的方式，并进行不断的改革和优化，从根本上有效实现改革后可对外散热。微细尺度传热主要是通过纳米和微米技术的空间和时间尺度，而有效确保热传导和热辐射。在化学生产的过程中有效利用传热技术，可以使化学生产的能源消耗得到有效降低，并确保化学生产的效率得以更大程度的提升。
2.化工安全生产中自动化控制的优化
随着各项科学技术的快速发展，人们在各个行业领域中的安全意识越来越强烈。在化工安全生产中，各种先进的科学技术的应用，可以使化工行业在未来有着更好的发展趋势。相信会有更多的自动化控制技术，被应用在化工安全生产中。这些技术在科学技术的不断研发下，将会呈现更加优化的状态，为我国社会经济的发展带来巨大的贡献。
2.1相关装置的自动连锁报警
众所周知，化工生产对生产环节中的各项条件，都有着较高的要求标准。在这种高温高压环境下，出现安全隐患的几率较高，一旦某些生产环节的相关参数出现差异，就会给生产带来巨大的伤害，很有可能造成爆炸和火灾等这些非常严重的后果，给化工企业造成巨大的经济损失和人员伤亡[2]。一些突发的停电和停水的状况，也会给化工生产带来危害，在这种情况下，采用自动连锁报警装置，可以对这种现象的出现发射警报信号，便于提高工作人员们对这些安全事故的解决效率。
2.2安全装置自动化
一般来说，在人为的操作下，工作环节出现一些细小的失误和偏差，无法使工作人员及时发现这种现象。如果不及时对这种现象加以控制，就会造成人员伤亡和损失。安全装置的自动化，可以对这种异常现象的出现做出相应的反应，对工作人员进行提醒，从而使其做好预防和处理的准备。在安全装置自动化下，可以借助它对一些危险的环境进行探测，避免一些不必要的伤害出现。
2.3检测设备的安全性
在化工生产过程中所出现的各项事故，多少都与设备自身的安全性和稳定性有着很大的关联。对生产设备的安全性进行检测，是保证生产环节处于安全状态下最为基础的行为[3]。因此，可以结合自动化控制技术对其进行研发，结合各种设备的具体结构，提高对设备安全性的检测，为化工安全生产环境提供可靠的保障。在未来的发展中，该项技术的不断提高和研发创新，使其在化工行业中的使用范围将会更加广泛。
结论
简而言之，化工生产是一项具有较大安全隐患的行业，必须要正确看待自动化控制技术在化工生产中的使用价值，对自动化控制在化工安全生产中的实际应用进行深入的研究。在各项科学技术不断发展的基础上，自动化控制在未来将会有更好的发展提升空间，为化工生产的安全性作出更大的贡献。
参考文献：
[1]许超.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2018（4）：137.
[2]魏国营.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].建筑与预算，2018（3）：34-36.
[3]王晓光.化工安全生产过程自动化控制技术探索[J].自动化应用，2019（3）：158-159.
论文作者:赵环玉1,, 张可2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/30
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