摘要：2018年轧钢厂不断创新思路，积极探索创新“1214”设备管理模式，形成了一套创新的设备维修体系，快速找准定位、形成快节凑、高产量的生产新常态、为生产顺行报价护航。
关键词：点检、维护、高效、精细化管理
前言：2018年以来，龙钢公司轧钢厂围绕“1124”设备管理思路，开展设备管理工作。一个目标：即，以系统的“安全、稳定、高效”运行为目标，实现设备效益最大化；一种转变：“实现设备从满足生产向满足质量”的转变，提高设备精准度；两种观念：牢固树立“设备运行零缺陷”和“精益求精”的设备管理思路；四级点检：推行领导、专业、维修、岗位四级点检；强化点检质量、掌控设备状态、及时消除隐患；关键设备实行“领导包机制”，杜绝重大设备事故，针对重点设备常见故障、制定设备突发事故应急预案，提高职工快速处理事故的能力。
1、完善四大管理体系
1.1建立以设备顺行为核心的责任体系
将设备包机至个人。对岗位所在区域设备根据数量及当班人数进行分配，并对设备进行编号，明确责任人（岗位工、维修工），各责任人根据职责进行点检和维护。
1.2建立标准化操作与维护体系
修订《设备标准化操作手册》。引进先进的“设备寿命周期管理”经验和方法，根据各线设备情况，对关键设备设定检查周期、润滑周期、更换周期，使员工工作顺序、工作流程有指导性。
1.3建立轧钢厂设备管理绩效评价体系
开展设备管理绩效评价活动。通过误机率、成本、检修、现场管理等指标考核，对各单位每周、每月进行设备管理绩效百分制考评并排名，利用设备旬例会、月总结会进行排名通报。激发各线设备主管工作热情，促进各线设备管理水平进一步提升。
1.4建立技术技能培训体系
开展分厂级的设备维护培训，强化岗位工对“三好四会”的学习及执行意识。全年组织技能培训计划30次，培训人员覆盖全部技术岗位。
在维修工中开展“分级考评”制度，每季度组织一次考评分级，依据成绩发放基础工资，促进自学提升。
针对频发故障由设备厂长、设备科长牵头进行专项培训，先后对高线钳工二班、棒一钳工二班、点检班、机修班组长以上人员、各线液压工进行了PF线维护、制动板离合器知识、点检流程、冷剪剪刃间隙调节、加热炉液压等知识专项培训共计20余次。
充分发挥聘任技师的特长，组织聘任技师进行各类现场实践教学培训，促进青工成长；由聘任高工薛立宏牵头，依托“自动化创新工作室”的技术力量，定期组织专项培训并组织技术攻关活动。今年由聘任技师牵头组织了氩弧焊、遥控行车、数控技术（CAD制图、实践操作）技术比武及技师授课共17次。
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对现场发生的设备事故，实行设备事故分析制，30分钟以上停机事故必须召开事故分析会，让员工掌握事故发生的原因、预防措施，应急处理预案，以分析材料为教材对相关人员进行针对性培训。
2、紧抓设备基础管理
依照“调整、紧固、润滑、清洁、冷却、防护”设备维护十二字方针落实管理责任。
2.1修订《点检管理制度》，明确岗位点检、维修点检、专业点检的责任与义务，规范点检流程，细化考核标准，实现岗位点检、维修点检、专业点检的有机结合，使点检形成PDCA循环。尤其是专业点检班的成立，对整个点检工作起到了很好的促进作用。
2.2严格按照“润滑五定”的原则落实管理责任；每月2次对各油站油品进行取样化验，严控油品质量。
2.3依照《设备维修作业标准》开展日常维修工作；要求维修人员以作业区为单位，每天上报第二天《日维修作业计划》，机动科监督落实并考核通报；由事后维修向预防性维修转变，对于鼓型齿、联轴器等关键部位进行周期性开盖检查，月初制定检查计划，月末分析总结。
2.4完善定修模型、强化定修效能。对于每天定修、换规格检修、月计划性检修实现相对固定的检修内容：
每天定修（1小时）：主要针对各处设备加油、调整、紧固及各泄漏点的修复等。
换规格检修（2-3小时）：活套更换、飞剪维修、矫直板耐磨条的更换、链条修复、跑槽维护焊接、辊道更换、冷剪离合器（或制动器）及剪刃更换、水平轧机万向轴更换、三联件更换、气缸更换、阀门更换等。
月计划检修（8小时）：万向轴鼓形齿的开盖检查更换、煤气管道更换、立式轧机万向轴更换、直流电机更换、联轴器更换等大型设备。
2.5强化备件基础管理，为生产顺行打好坚实后盾
计划申报：落实“逐级审批、逐级负责制”，坚持组织计划评审，提升计划申报准确率；做好技术协议或技术要求，明确备件的使用工况、安装尺寸、材质、寿命及性能等相关要求。
消耗分析：对年消耗费用超1万元的常规备件建立《备件年消耗计划》，根据工况、工作性质及对标情况预测备件使用寿命，异常消耗时进行原因分析，采取改进结构、改变材质、改善维护方式等形式延长备件使用寿命。
2.6通过修旧利废、吨钢承包等形式深挖钢后效益
2018年计划创效提升20%，其中修旧利废节约费用400万元，推广备件承包，在2017年的基础上降低0.2元，年节约费用100万元。
吨钢承包：针对消耗量较大、加工周期长、维护难度大的设备备件，进行整体承包。今年轧钢厂针对高线打包机、双唇滤芯、吐丝管、悬臂辊道，行车等备件进行吨钢承包，共计年节约成本392.8万元。
3强化设备安全管控
a车间作业长以上人员挂靠管理关键设备、特种设备、重大设备，责任到人、考核到人。
b每周二下午由机动科科长负责组织对全厂关键设备、特种设备、重大设备进行专项检查，全年发现隐患72项并已全部落实整改。
c煤气管道壁厚测量坚持每月一次；电气春检、秋检共完成项目172项。
4突破短板促进提升
4.1以问题为导向、专项攻关为手段，解决影响生产的设备瓶颈问题、重复性问题。
降油耗攻关：在2017年基础上下降34.24%，棒一、棒二、棒三、高线吨钢油耗分别达到1.3元、1.42元、1.15元、2.97元；
论文作者:党颖,薛晓青,赵建宏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/27
标签：设备论文; 点检论文; 备件论文; 设备管理论文; 轧钢厂论文; 事故论文; 组织论文; 《防护工程》2018年第22期论文;