摘要：近些年我国各大城市地铁工程建设规模的不断扩大，在地铁工程施工过程中经常会用到地下连续墙施工技术，施工企业应在施工过程中对施工技术要点严格把控，才能确保连续墙施工质量，增强建筑整体安全性与稳定性。
关键词：地铁工程；地下连续墙；施工；质量控制
1 地铁工程连续墙施工技术概述
1.1 技术介绍
地下连续墙技术属于意正浓常见的施工技术以及结构形式，得到了广泛的使用。地下连续墙施工先对于槽段的进行开挖，在这个时期需要选择泥浆护壁的形式。等到开挖结束之后，将钢筋笼吊入到槽段里面。然后浇筑混凝土，完成一个槽段施工，然后开展下一个槽段，产生地下连续墙。
1.2 地下连续墙施工技术所存在的优势
地下连续墙在世界上得到了广泛的使用，主要的就是因为存在这样的几点优势：第一点就是施工时期不会产生较大的振动且噪声小；第二点就是墙体刚度较大，不会产生较大的变形；第三点就是有着较强的抗渗性能；第四点就是能够当作建筑物的基础部分；最后就是选择逆作法可以有效地节省施工时间。
2工程概况
本文以武汉市轨道交通8号线一期徐家棚车站为例论述地连墙控制要点，其地下连续墙采用C35混凝土，标准幅宽为6m，采用“H”型钢接头，依次穿越人工填土、粘土、砂层、圆砾土、强风化岩，其中深入弱胶结质泥岩不少于2m，深入弱胶结砂砾岩不小于3m。
3 地铁工程地下连续墙施工质量控制
3.1 导墙施工
导墙开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，配合清底、夯填、整平，施工中基底不允许超挖。模板采用组合钢模，准50mm钢管脚手架支撑。混凝土使用插入式振动棒来振捣。当混凝土的强度达到70%时方可拆模，并马上加设硬木对口撑，对口撑要求必须牢固，须等到成槽开挖时才可以进行拆除。导墙必须插入原状土不小于20cm，导墙分段长度根据现场地质情况确定并与地下连续墙接头错开。保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。导墙与地连墙中心线重迭，导墙宽度为地连墙厚度加40~60mm的施工余量。导墙顶部应高出地面≥100mm，地连墙纵轴线与内墙面的平行度为+10mm；内外导墙之间的距离为+10mm；导墙内墙面的平整度为3mm、垂直度为0.3%。在导墙混凝土没有符合设计的强度要求时，任何运输设备和重型机械都不得在其旁边经过，导墙砼宜与施工场地内路面砼一同灌注，以免导墙受到压力的作用变形。
3.2 连续墙泥浆处理
3.2.1 泥浆配比
工程中主要使用膨润土泥浆，膨润土泥浆是将以膨润土为主、CMC、纯碱（Na2CO3，分散剂）等为辅的泥浆制备材料，利用pH值接近中性的水按一定比例进行拌制而成。为了护壁效果能最佳，应结合实际情况由试验最终得到泥浆的最优配合比。一般可按下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8~10）：（0.1~0.3）：（0.3~0.4）。
3.2.2 泥浆指标
泥浆性能控制指标见表1。
表1泥浆性能控制指标表
3.2.3 泥浆拌制制备
泥浆制备设备一般包括磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后方可使用。泥浆制备流程见下图。制作准备膨润土泥浆时，必须保证搅拌充分、溶胀充分，否则泥浆的粘度和失水量就会受到影响。
3.2.4 泥浆控制
要求严格控制泥浆液位，确保泥浆液位在地下水位0.5m以上，并≥导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防槽壁坍塌。在容易造成泥浆渗漏的土层施工过程中，需要增加泥浆粘度、加大储备量，同时准备堵漏的材料。如若泥浆渗漏，需要马上进行补浆和堵漏，使槽内泥浆处于正常状态。
3.3 成槽施工
3.3.1 槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙进行分幅。2.3.2槽段放样根据设计图纸和导线控制点及水准点，在导墙上精确定位出每幅地下连续墙设计位置，标注接头方位。
2.3.3 槽段开挖
本工程地下连续墙使用旋挖钻钻孔辅助成槽，采用液压成槽机水下成槽。施工中依据槽幅的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，开挖采用“跳槽”方法开挖，先施工转角处“L”、“Z”形槽段，再施工其相邻的槽段。成槽机械在地下进行连续墙拐角处挖槽时，应依据所使用的成槽机械端面形状延伸出30cm，以免造成挖槽断面不足，从而阻碍钢筋笼下槽。挖槽中，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，成槽时不宜满斗，入槽、出槽应注意稳当、慢速，严格控制成槽速度。特别开始开挖时7-8m，根据实测的垂直度和成槽机仪表来实时纠偏。抓土时从槽段两侧在导墙中插入双向闸板，防止导墙内泥浆受到污染。
3.3.4 刷壁清底
在结束地下连续墙单元槽段开挖后，先用抓斗清理槽底，然后使用特制钢丝刷壁器刷壁，多次反复刷壁，当刷壁器上不粘泥即可停止，刷壁结束后分3点定位用砂石泵清底。清底时间不宜小于30min，结束清底后灌注混凝土前采用导管进行反循环换浆，换浆1h后，对槽底以上0.2~1m处的泥浆进行测定，比重应≤1.15，含砂率＜8%，粘度＜28S，槽底的沉淀物淤积厚度应≤10cm。
3.4 接头施工
地下连续墙采用槽段接头采用刚性接头，为防止钢筋笼移动及满足混凝土绕流要求。宜在实际施工过程中接头外侧设置锁口管。锁口管表面应平整顺滑，应缓慢沉放，不得强行入槽及碰撞槽壁。锁口管拔出时间，宜根据混凝土强度的发展情况、气温和锁口管的埋置深度等而定。一般在浇注后2～3h开始拔动，松动管子后无异常方可每隔20～30min拔出0.5～1m，直至混凝土终凝后全部拔出。
3.5 混凝土浇筑和导管的设置
导管在连续墙施工过程中起到非常重要的作用。在混凝土进行浇筑之前，需要将导管在地面进行合理的拼接。导管使用之前，要根据导管连接的相关规范和技术进行合理的拼接和试压。确保导管的完整和柔韧度。避免出现漏水等现象。在拼接组装和拆卸过程中，都需要专业的技术人员进行操作，尽量避免导管拼接误差的产生。
首批混凝土浇筑数量导管外堆高应满足覆盖管口至槽底距离，根据导管混凝土有效扩散直径与导管埋深关系：
R =0.85*KI/i
R为导管混凝土有效扩散直径；K为保持流动系数；
I为浇筑强度；i为混凝土面坡面系数，与导管埋深成反比；
为满足混凝土浇筑质量，应严格控制导管间距（≤4m）和埋深（>1.5m），地连墙浇筑开始时一开始要控制浇筑速度，以保证槽底混凝土浇筑质量。
结束语
总而言之，地下连续墙具有施工进度快、施工质量易于控制、支护体系稳定可靠等优点，在深基坑方面具有广阔的应用前景。特别是对于地处城市中心区域、施工场地狭窄的工程项目，采用地下连续墙可以节约工程投资、减少临时场地占用，具有极高的性价比和推广价值。
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论文作者:高晓兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/4
标签：泥浆论文; 导管论文; 地下论文; 混凝土论文; 纯碱论文; 工程论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第36期论文;