摘要：防静电环氧树脂自流平地面具有洁净度高、抗静电效果强、耐磨、耐压、耐腐蚀、易清洁等特点，已经被广泛应用于洁净室地面装修。被广泛应用于电子洁净厂房等对洁净度、平整度要求较高的区域。现本文将结合国内首条AMOLED柔性屏生产项目中的防静电环氧自流平施工工艺做一个简单的浅析，旨在对类似自流平地面施工能起到一定借鉴作用。
关键词：AMOLED；防静电；环氧树脂；自流平
引言：平板显示作为一个具有全球影响力的新型行业正在蓬勃发展，尤其是近几年告诉发现的AMOLED柔性屏生产线，更是得到了业界的青睐。作为洁净厂房的关键一环，防静电环氧树脂自流平的成功与否，不仅关系到整个现场的美观度，如施工过程不能严格把关，更是直接影响到后期产品的良率。
1.工艺原理
环氧自流平地面，以环氧树脂为涂料，加入固化剂、无挥发性的活性稀释剂、颜料等配制而成。其工艺原理是环氧树脂与固化剂发生化学交联反应，环氧树脂固化后改变原来可熔性质而变成不熔的空间网状结构，从而对各种底材产生极高的附着力，且化合物挥发较低，不会污染空气。环氧自流平地面由底涂层，中涂层、导电层和面凃层构成，为适应防静电需求，除按设计要求布设防静电铜箔外，在各层涂料选用上均为导电材料。底涂层完全浸润基层，达到附着；中涂层流展，加强层间粘结性，修复地面不平整处；面涂层自流平，以防静电、防尘、易清洁及平滑无缝的美观效果为目的，施工时采用涂覆工艺，单次施工区域不会产生缝隙，应用前景较为广阔。
2.施工工艺流程
3.施工条件
3.1 施工环境湿度不高于75％；
3.2 施工环境温度应≥5℃，低于5 ℃时环氧树脂不易固化；
3.3 基层含水率低于6%，地面下部防水层保证完好，水泥基层平整度偏差≤2mm的要求；
3.4 其表面不能被油品、胶漆残渣等污染；
3.5 加强通风措施及个人防护用具；
3.6 做好防火措施并防止上夹层交叉作业等；
4.施工流程
4.1 土建移交
1）基层地面质量检查
主要检查是否有起砂现象，混凝土表面强度，是否有裂缝、蜂窝麻面等现象。
2）土建施工平整度检查，通常情况下土建移交基面的平整度不能满足工艺设备要求，整体平整度误差3cm，局部区域、后浇带位置高低差可达5cm及以上；局部区域表面起砂；但业主工艺要求（2m/2mm），除使用机械打磨、人力剔凿外，经甲方同意可环氧砂浆找平，采用批砂方案。
4.2 基层打磨处理
1）基层地面质量处理
主要检查是否有起砂现象，混凝土表面强度，是否有裂缝、蜂窝麻面等现象；
2）在施工前使用K30打磨机将地面重新用打磨，去除表面松散沙面；
3）针对机械打磨不到、不易打磨、高低差的点位，应使用人工剔凿的办法进行清理，如柱子根部、漏浆处需使用斧头及铁铲仔细清理；
图1 柱根处打磨
4）露头钢筋处需使用铁铲剔凿后，使用角磨机做深部切割；
5）打磨后的基面及时清理干净地面垃圾及尘土。
高低差偏大时应采取多次拍沙、放缓坡的措施进行修复。
4.3 底涂施工
1）地面干燥程度
使用含水率测试测定基层含水率，保证小于6%。同时检测地面PH值，不大于10。达到以上条件方能进行底涂施工，主要目的是为了防止含水率过高，导致后后期地面起壳。
2）涂料搅拌
要把底涂材料充分搅拌均匀后才使用；参入底涂固化剂后，需在规定的时间内使用完毕，避免固化，准确控制材料不得一次性搅拌过多；保持制作厚度的均匀且地面无漏批现象；始终要保持整体的平整度符合要求；施工预留缝要做到平直；施工完成后要对施工现场进行保护，作为提示标志；施工后的面层无凹凸、破坑、气孔。
3）底涂层施工
依照事先确定好的施工区域、方向，按照方便施工、易于防护的原则，选定材料搅拌区和材料配置，依照比例将主剂及固化剂搅拌均匀，将搅拌好的材料送至施工区域内。
图2 底涂施工 图3 柱根部底涂处理
4）施工过程中对柱根、坑洞位置，底涂涂料必须充分填充灌透。施工中发现砂粒或杂质应立即去除。同时施工期间与养护期要做好人员管制，以防影响地面质量。
5）底涂施工的作用为封闭表面的尘土及细小孔隙，使底漆渗透地面，提高底漆和地面间的附着力。为此底涂施工过程必须严把质量关。
6）底涂施工过后，如被水浸泡，则必须对浸水区域重新打磨后重新进行底涂施工。
4.4中涂层施工
1）清洁地面，对地面污染的点位进行仔细清洁清理，做好区域围离，防止交叉施工。
2）中涂施工前，需安排专人对底涂进行局部修补，修补使用中涂环氧砂浆进行修补，主要针对坑洞处及人工剔凿处的找平修补、高低差处的找坡放坡处理。
3）按比例将主剂，固化剂混合，加入一定比例的石英砂，采用搅拌机械充分拌匀，将拌好的砂浆在规定时间内用刮板刮涂，涂装时要做到厚薄均匀。
4）中涂施工过程中，因中涂中加入了石英砂，为防止石英砂的沉淀，对不能及时使用且在固化节点前，应进行二次搅拌后使用。
5）中涂施工完毕后，需养护24小时，经专业工程师、质量工程师查验合格，中涂完全固化晾干后，方可进行下道工序。
6）注意不能出现大粒径颗粒，如尖锐碎石子。中涂施工主要是为了保证面漆平整光亮，并和底涂一道防止地下潮气上浮。与此同时，中涂施工的作用也是为了更好的进行基面的找平处理，为后期整体的平整度做前奏处理。
图4 中涂施工
4.5铺设导电铜箔及导电层
1）按照电气防静电设计要求，通过施工达到导电要求，产生抗静电效果，满足业主使用要求；铜箔铺设密网格按照规定的间距铺设导电铜箔，，铺设过程中尽量不要折断，接头处必须压实接牢。
2）导电铜箔的铺设与接地极的处理，导电铜箔应与外接铜编织带，编织带的另一端与接地钢板做硬连接。导电铜箔与铜编织带应接触严密充分，铜编织带预留30cm左右的长度满足接地需求。
3）铜箔铺设完毕后一定要连接静电释放线路。与接地箱连接完毕后，进行测试是否整体完全导电。
4）将导电漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例与固化剂混合，充分搅拌拌匀。导电层滚涂涂抹应密实、不得漏涂，施工时注意不要将铜箔损坏。
5）导电层施工完毕，必须进行局域隔离，除更换专用的洁净鞋外，非本专业施工人员不得入内，直至面涂施工完毕区域开放后。
图5 导电铜箔铺设 图6 导电率测试
4.6面涂施工
1）导静电面漆作为该项工序重中之重，必须从配料、运输、施工、防护等各个换进，进行严密监控。区域进行隔离防护，包括面涂施工区域的上方及附近，严禁行人或运输材料，排专人进行监督警戒。更换洁净鞋。
2）导电层处理，使用刮板对导电层上面的导电纤维进行去除，此步骤主要是为了防止导电纤维竖起对面涂产生观感影响，造成表面粗糙有明显的颗粒状。
3）导电纤维刮除后，使用塑料扫把或吸尘器，彻底清扫清理干净。
4）为防止交叉污染，面涂施工区域需设立缓冲区，供面涂材料运输时使用。
5）使用高速双头搅拌器，将面漆充分搅拌调和好后，倒在地面上，使用专用的镘刀涂装，涂装时发现砂粒杂质立即除去。
6）面涂搅拌过后必须在15分钟内使用完毕，最长不宜超过30分钟，否则面涂固化不能使用（产品固化时间可参考厂家技术说明书）。
7）面涂施工时，面积较大时为了减少接缝，必须对划定区域一次性施工完毕，施工人员层阶梯式交错施工，确保整体效果。
8）因面涂材料每个生产批次的不同，可能会存在一定的色差，因此，区域范围内的施工，必须使用同一厂家同一批次的面涂涂料。
9）柱根处、墙角处的保护和处理。面涂施工时，施工人员应对以上部位进行上挑处理，一般控制在1cm的高度处，防止面涂有干缩现象，造成柱根墙角处有缝隙。
10）面涂施工完毕72小时之后方可轻踩上人（视环境温度推迟或提前），在此之前不能撤掉警戒人员和围离，防止人员误闯入。
图7 柱根细部处理 图8 面涂细部处理
5.测试实验
自流平面涂不仅要满足美观要求，还要满足防静电及强度等要求。施工过程中注意保护成品；做到：“夜间施工，开灯灭虫，封闭通风，上方禁行”。施工后跟踪导电性能（防静电测试）及强度性能（拉拔试验）。
图9 防静电测试
6.成品保护
环氧树脂自流平地面施工完毕后，在养护期内应保持清洁，防止灰尘、杂物、水等污染。固化的时间取决于环境的温度、湿度。在15～30℃一般10～20 h可固化，5～15 ℃则需1～2天。为使其充分固化，达到最佳施工效果，使用前最少养护7天。待地面充分固化后，用水晶膜将地面覆盖，以减少地面在交付之前出现明显磨损。对施工区域和材料暂存区，除覆盖水晶膜外，还必须加铺PP板等符合净化间要求的洁净垫板。与此同时，需加强日常的检查和养护。
结论：为满足越来越高标准的工艺需求，防静电环氧树脂自流平施工技术在AMOLED厂房内使用的重要性，除了施工工序控制过程的不断提高，防静电施工工艺也必须不断深化、优化，施工技术能力及过程管控措施也必须紧随其后，唯有如此，才能满足日新月异的工艺变革。
以上是结合具体项目实施的实际过程，从施工伊始直到后期的成品保护，全面概述了防静电环氧施工的全过程，对于类似施工项目，可灵活运用，供大家借鉴使用。
参考文献：
[1]GB51110-2015.洁净厂房施工及质量验收规范 [S ]：中国计划出版社.2015
[2]GB50209-2010.建筑地面工程施工质量验收规范 [S ]：中国计划出版社.2010
论文作者:杨炳治
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：地面论文; 铜箔论文; 防静电论文; 固化剂论文; 环氧树脂论文; 区域论文; 涂层论文; 《基层建设》2018年第34期论文;