摘要：为实现公司年产1300万吨钢任务，二区120吨转炉冶炼周期不断缩短，方坯螺纹钢拉速也不断提升，针对拉速提升后对生产和质量的稳定性影响，车间从工艺、设备上进行优化，从而保证拉速提升后生产的稳定。
关键词：冶炼周期；方坯螺纹钢；拉速
1前言
2018年二区螺纹钢冶炼周期35-35.5min，单炉产量108-109吨，对应7机7流的方坯5#机总拉速14.5-15.5m/min，对应单流拉速2.1-2.2 m/min。到2019年后二区螺纹钢冶炼周期32-33.5min，单炉产量112-114吨，对应7机7流的方坯5#机总拉速16-17m/min，对应单流拉速2.3-2.4 m/min，部分炉次总拉速超过18.5 m/min，部分流次拉速达到2.9 m/min。当拉速不断提升后现有的工艺、设备运行情况下角裂拉漏事故明显增多，故车间从工艺、设备上进行优化，从而保证拉速提升后生产稳定。
2工艺现状
1.方坯5#机的铸机参数：
角部裂纹漏钢原理：坯壳中间部位传热方式相对简单，与结晶器内壁贴合较好，传热方式稳定，内、外及侧弧坯壳一般均能顺利通过结晶器达到足辊冷却区，溢漏几率较小，但弯月面处是传热效率更高的二维传热方式，使角部铸坯的凝壳速度明显快于中心部位坯壳，虽然现在结晶器角部一般均为圆弧角过渡，但仍无法解决角部坯壳过早形成的现象，离开结晶器角部交汇区后，由于角部组织过冷，传热方式改变，坯壳不再紧贴内壁进行传导传热，而是通过空气进行传质传热，效率降低，加之内部流动钢水进行冲挤，坯壳反复收缩与膨胀，局部铸坯形壳不均匀，存在薄弱部分，抗拉强度抵抗不住裂纹应力集中变形，发生角部裂纹，扩展到铸坯的表面，会在其上形成凹陷，表现为角部裂纹漏钢[4]。
2.拉速提升后角裂拉漏明显上升：
图1 角裂漏钢形貌
3漏钢原因分析
1、钢水S、P含量偏高，M/S比偏低：从文献中查阅[1]方坯钢水中S含量≥0.030%、P含量≥0.050%，M/S比＜20时，铸坯裂纹漏钢风险大幅度增加。
2、一冷冷却不足，水质异常，结晶器铜管外壁结垢，情况严重的铜管外壁产生铜绿，在弯月面位置内壁镀层脱落，初生坯壳不均形成裂纹，产生漏钢。
图2 结晶器铜管外壁结垢形貌
3、二冷偏弱、二冷冷却不均，导致铸坯回温大造成裂纹到二冷段扩展，加之内部流动钢水进行冲挤，坯壳反复收缩与膨胀，局部铸坯形壳薄弱部分，抗拉强度抵抗不住裂纹应力集中变形，发生角部裂纹。
4措施
4.1冶炼钢水对S、P含量控制，M/S比≥20，对S含量≥0.030%、P含量≥0.050%炉次钢水通知连铸降速拉钢
4.2一冷改进：
4.2.1加大一冷水流量，从原来2600l/min加大到3000l/min，
4.2.2和动力车间协同攻关，一冷水硬度控制5-8mg/l，浊度≤5NTU，含油≤3mg/l，停机后至一冷水关闭时间间隔≥30min，避免铜管外壁结垢导致弯月面初生坯壳生长不均形成裂纹。采取以上措施后铜管外壁结垢情况得到一定好转。
4.3确保二冷冷却均匀：
4.3.1对二冷一区喷嘴进行更换，原来4165型号更换为8065型号；对二、三、四、五区压缩空气从原来0.2MPa增加到0.25MPa，增加二冷雾化效果，加大二冷冷却
4.3.2定期校弧，确保引锭杆到四个面喷嘴距离≤10mm，保证冷却均匀，
4.3.3定期对喷嘴进行检查清理，确保喷嘴出水流量、出水角度正常
图3 一区喷淋系统标准 图4 一区喷嘴出水情况
表1 二区喷淋系统对中数据
5效果
通过措施实施，从方五生产铸坯酸洗低倍样看角裂和内裂都得到明显改善，提速后角裂漏钢都得到了有效控制，
6结论
冶炼钢水对S、P含量控制，M/S比≥20；一冷水流量控制在3000l/min，保证一冷水质，确保铜管外壁不结垢；增加二冷一区水流量，喷嘴采用8065型号，压缩空气控制在0.25MPa，确保二冷冷却均匀，采取以上措施后方五铸机提速后角裂拉漏得到了有效控制，为提速后生产顺行提供了保障，
参考文献：
[1]孟宪常，崔淑兰.连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨. 鞍钢技术，2015 年第3 期
[2]朱苗勇．现代冶金学（钢铁冶金卷）［M］．北京：冶金工业出版社，2005．
[3]蔡开科，程士富．连续铸钢原理与工艺［M］．北京：冶金工业出版社，1994：340-342．
[4]赵阳，任国华，李勇. 减少小方坯连铸漏钢的实践［J］．钢铁研究，2017，45.3（17）
[5]李博知，尹国才．连铸小方坯角部纵裂成因分析［J］．中国冶金，2005，15（12）：23
[6]蔡开科．连铸坯质量控制［M］．北京：冶金工业出版社，2010．
[7]叶途明．方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施［J］．炼钢，2009，（2）：1．
论文作者:王伦,陈刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
标签：裂纹论文; 钢水论文; 喷嘴论文; 铜管论文; 螺纹钢论文; 含量论文; 外壁论文; 《基层建设》2019年第26期论文;