摘要：社会的进步和经济的发展对工业产品的要求越来越高，需要机械制造工艺和加工技术在科学性和实用性方面进行进一步的研究和改进。运用最新的科学技术，减少生产环节对原材料的浪费，对废弃的材料进行再次利用，既节约了生产成本，又减少了资源的浪费，对环境的改善和可持续发展都有着重要的意义。而且高科技的产品相对于传统产品功能更齐全，质量性能更佳，更符合大众对物质生活的追求。将现代机械制造工艺和加工技术应用于工业制造中，高科技高性能的产品投入社会，更能促进社会的发展和进步。
关键词：机械制造工艺；加工技术；问题；措施
1机械制造工艺的特点
1.1相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要提高技术水平，促进行业快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2机械制造工艺与加工技术存在的问题
2.1精细化不足
我国某些行业所需要的机械设备或零部件对细节的要求相对较高，例如航空航天行业，如果零部件的尺寸出现微小的偏差，也会对安全产生巨大的影响，但是我国生产的机械部件机械化水平仍然达不到相关要求，在其他行业的生产中，有时不得不引进国外先进公司的部件。
2.2模具制造效率低下
模具制造是机械加工生产的中心环节，也是最重要的环节，所以要求模具的制造质量必须达到较高的要求。所以机械加工单位非常重视模具的细节问题，使得模具的制造效率低下，因此，必须采取一定的措施，既可以保障模具的细节不出现任何问题，又可以提高模具的制造效率。
2.3质量仍需进步
目前，我国生产的机械零部件和相关设备的质量虽然有了很大的提高，但是随着我国各个行业对机械材料的质量要求越来越高，为了满足社会的需要，机械加工质量仍需要进步。
3.现代机械制造工艺及加工技术的研究与应用
3.1现代机械制造工艺
3.1.1气体保护焊焊接技术
现代机械制造工艺在对电弧产生热量的焊接技术当中，为了防止有害气体在高温情况下对焊接质量产生影响，都会用到气体保护焊焊接技术。进行焊接工作时，电弧周围会产生一层气体保护层，使电弧和焊接位置与空气进行有效隔绝，对焊接起到保护作用。通常情况下，都会选用比较稳定的二氧化碳气体作为焊接保护气体，二氧化碳本身对人体无害，而且容易获取和价格低廉，在保证工作人员的健康与安全的同时，也降低了生产成本，提高了企业整体效益，已得到广泛应用。
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3.1.2搅拌摩擦焊焊接工艺
随着工业革命的进行，各种制造业也在大力发展，人们的衣食住行有了质的飞跃，尤其在行的方面更加明显。搅拌摩擦焊焊接工艺最初就是被应用在飞机和列车的制造上。后来技术慢慢成熟，成本和对设备的要求也越来越低，这项技术逐渐被其他制造业所采用。其中我国对于搅拌摩擦焊焊接工艺相当成熟，应用也非常广泛，它对原材料的消耗较低，而且焊接温度也很低，不会因为高温而损伤其他部位的结构和强度。
3.1.3螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是将螺柱和板件进行焊接，是快速焊接紧固件的一种方法。不仅效率高，而且可以通过专用设备对接头质量进行有效的控制，能够得到全断面熔合的焊接接头，从而保证接头的导热性、导电性和接头强度。螺柱焊可分为电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊，两种焊接方式在实际生产过程中都有较大的优势，容易操作，安全性高，在现代机械制造行业中被广泛采用。
3.2加工技术的应用
工业发展到现在，机械的加工技术已经非常成熟，而且种类繁多。其中最先进的，应用也非常广泛的就是精密加工技术的应用。很多产品为了方便、容易携带，都在最大限度的减小产品的体积，对于产品中一些微小零件的加工要求也越来越高，既要在狭小的区域内发挥其功能，又要与其他零件良好的结合形成一个整体，所以对精密加工技术来说都是一个严峻的考验。
3.2.1精密切削技术应用
传统的切削技术对于机床和刀具的要求非常高，对于操作人员也是极大的考验，而且切削精度非常有限。精密切削技术的应用应当减少这种消耗比较严重的工件的使用，引入可持续，精度更高的材料，以提高机床的生产效率。
3.2.2精密研磨技术的应用
集成电路的发展是高科技进步的根本，而精密研磨技术在集成电路的制造过程中起着至关重要的作用，随着科学的不断发展和技术的突破，精密研磨技术已经非常成熟，而且在实际生产过程中应用非常广泛，保证了在机械制造业中的重要地位，精密研磨技术对于精度的不断提升同时，也带动着其他产业的快速的发展。
3.2.3纳米技术应用
纳米技术的应用是技术发展的重大突破，随着科技水平的不断进步，尤其是在电子行业这一朝阳产业，纳米技术得到了很大的发展。其精密的加工技术在机械生产过程中得到了广泛的应用，纳米技术产品更是涉及人们生活中各个领域，特别是带动了医学界的发展，提高了医学的治疗水平，为人类医学发展做出了巨大贡献。
4.机械制造工艺与加工技术问题解决方案
4.1加强自动化设备的应用
通过传统的机械加工方式已经无法满足社会的需求，所以必须在生产中应用新技术，自动化技术就是改善精细化水平落后最有效的方式。人工无法完成的零部件细节加工，可以通过已设定好的自动化操作机器人来完成，这样也可以同时提高生产效率。
4.2提高模具制造生产效率
模具生产效率是机械加工单位面临的最大难题，目前没有很好的办法解决，只能通过改善模具加工方式来尽可能提高效率，可以引进国外的加工方式，在先进方式的基础上，对其推陈出新，最终实现效率的提高。
4.3加强纳米技术的应用
纳米技术是提高产品质量最有效的方式，目前，纳米技术在各行各业内都得到了广泛的应用。纳米技术可以将信息数据更加详细地保存在机械加工的机器人中，实现精密加工过程，进而提高产品质量。
结论
总之，要想促进传统机械加工工艺的水平发展，必须要从细节抓起，要不断地找出工艺缺陷，并加以改正，还要不断提高和增进工艺水平，为我国制造业的不断发展提供技术方面的支持，为我国的工业化不断发展奠定一个坚实的基础。
参考文献：
[1]王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：64.
[2]钱强.机械制造工艺的可靠性分析研究[J].南方农机，2017，48（18）：101.
论文作者:徐俊伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/26
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