摘要：由于建筑行业快速发展，建筑钢结构的数量随之增加。在建钢结构过程中，焊接是必不可少的主要环节，焊接的质量在很大程度上取决于钢结构的整体质量。为了能够有效地保证建筑钢结构的焊接施工质量，施工人员必须严格控制钢结构的钢材质量和焊接填充材料的质量，并根据施工设计方案进行钢结构的焊接，从而保障建筑钢结构焊接的施工质量。因钢结构具有许多优点，所以在当前建筑建设中得到了广泛的应用，并且获得了良好的效果，受到施工单位和用户的极大欢迎。文章根据钢结构的焊接技术现状和施工技术概述，对钢结构焊接施工中比较常见的质量问题探讨，提出了建筑钢结构焊接施工中的质量控制措施，来提升钢结构焊接的质量水平。
关键词：钢结构；焊接施工；建筑；质量控制；高强；低温
引言
因钢结构本身具有很多优势，让其在建筑项目建设中得到广泛地应用。尤其在一些临时性和大跨度的建筑施工过程中，钢结构施工不仅能达到非常好的效果，而且成本也低，外形美观，大大地达到了建筑形式多样化发展的要求。在钢结构施工质量的控制措施中，较为重要的是要保证钢结构焊接的施工质量。
一、国内钢结构焊接技术的现状
现阶段中国钢铁的产量排在世界首位，钢结构的产量也是一马当先。这些年以来，焊接技术和工艺方面在国内取得很好的提升，已进入世界领先的行列。在当前中国钢铁市场快速发展基础上，推动研发新材料和创新新技术的发展。近年来，国内建造了很多大型建筑，不难看出钢结构焊接技术的发展趋势。普遍的大型钢结构建筑如水立方，鸟巢，在建筑过程中能够看到很多钢焊接，焊接难度很高。除外，还能从很多一般的建筑物中看到钢结构焊接技术的不断发展。随着建筑物高度的增加，钢结构焊接技术在施工技术中的比重也不断增大。另一方面，现代钢结构焊接技术的飞速发展必将推动中国经济的快速发展，提高生产标准。
二、我国建筑钢结构焊接施工技术概述
从我国钢材焊接技术发展的角度来看，其技术主要分为以下两种类型，一是高强焊接，二是低温焊接，它们也是未来工程发展的趋势。
2.1高强焊接
高强焊接是目前钢结构焊接技术中最常见的，它的核心点在于“强”。在高强焊接中这个“强”一方面是钢结构的每根钢件都必须符合标准，每个钢件相互连接的节点一定要有强度的融合性，才能防止钢件节点连接存在间隙和焊缝偏差的质量问题，因此必须要求企业应该严格控制采购材料环节，从而确保它的质量奠定坚实的基础；另一方面用于钢结构焊接的接头和材料，在对钢材料钢件节点焊接的时候，必须能够达到高强度的融合性缝接，但值得注意的是，不一样的钢材料需要用不同的焊接接头和焊接材料，这样就要求企业焊接施工进行前，必须要确认好其接头和材料。
2.2低温焊接
和高温焊接相比，低温焊接的优势在于使企业能够在低温环境下进行工作，但低温下焊接较困难，通常在密封处理的环境情况下进行作业。物理封闭和气体封闭这两种方法主要应用于密封处理，将焊接作业的四周搭设保护层来进行隔绝焊接区的方法叫做物理封闭，这种方法不会产生任何物质，从而保持焊接区域的底纹；气体密封相对比较高级，需要把在焊接过程中使用的气瓶进行保温处理，在这两种方法的帮助下，焊接操作才能顺利完成。
三、钢结构常见的质量问题
1）构件易变形
构件在生产中因焊接操作不当而造成构件变形或构件在互相挤压或输送过程中发生变形等，对于变形的构件通常采用千斤顶修复，有时候也会用氧乙炔火焰对变形构件进行烘烤让变形的构件得到修复。
2）构件拼装时形状变化
节点部分由于节点型钢、缝隙较大，因此拼接时构件形状容易产生改变。对于节点型钢在拼装时容易变形，应采用氧乙炔火焰对变形进行烘烤或采用杠杆加压法进行调直，恢复构件形状。拼装构件通常应设置在拼装工作台上，如构件没有放在拼装工作台上操作，则应该放置在坚固的地面上并采用水平仪找平。拼装时构件长度应在直线上，构件代表点上用水平尺检查构件是否水平，当构件水平垂直且满足焊接的需求后再用电焊固定。若构件移动或者转动，应该对构件进行水平的检测，由于微小的改变都会让构件水平情况产生一些改变。
3）构件尺寸偏差太大
若构件的尺寸不符合设计要求或起拱数值偏小，应按规定在构件拼装时起拱，让构件的尺寸在一定允许的偏差范围内。
4）出现焊接裂缝问题
裂缝是建筑施工中最常见的问题之一，导致焊接的裂缝因素：a、氢的影响。在焊接温度较高的同时，焊接的钢材剩余的氢含量更高，容易导致氢气分解，这影响了焊接质量；b、底部的焊缝塑形效果影响。如果焊缝中的合金成分不合理，将大大减少焊缝的塑形和强度，从而增强焊接裂纹的概率产生，这就影响着焊缝机械性能；c、人为的焊接因素影响。一些施工人员对焊缝裂纹不够重视，制定的焊接标准比较低，无法达到工程焊接的要求，非常容易发生裂纹。
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四、建筑钢结构焊接施工的质量控制措施
4.1施工过程中的准备
1）施工前应做好技术准备工作。施工单位针对焊接技术进行一系列的合理并正确的评估（结果必须符合设计要求和目前国家有关标准规定），应按照工艺评定和设计图深化的结果编制施工操作指导书，并做好施工技术交底工作。
2）准备好必要的材料。按照不一样栓钉的安装位置选择不同的材质。在压型钢板上安装的栓钉应采用穿透型瓷环，而钢梁上安装的栓钉应采用普通型瓷环，施工之前应按照操作条件进行烘干除湿。
3）施工机械工具的准备。栓钉施工的专用设备为熔焊栓钉机。其他施工常用工具为角向磨光机（用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆）。此外，熔焊栓钉施工中也要配套安排焊接技术特性非常好的中型焊机来用于栓钉的补焊。
4）作业条件准备。钢结构的构件表面油漆应该清理干净，确保无露水、雨水、油漆及其他等污渍影响，作业时的空气相对湿度不应该超过85%。根据特定的条件，在作业中采用过的栓钉及配套采用过的瓷环必须进行烘干除湿。
5）检查工作。施工前应仔细清理钢结构的构件，检查钢结构的构件表面上是否有油漆、油污或者影响着焊缝质量的其他物品，确保施工能够正常地进行。
4.2施工工艺
应在开始焊接之前测试一个焊钉（用榔头敲打使钉弯曲约30度，通过肉眼看不到裂纹之后方能开始焊接。否则应更改施工工艺）。每一根焊接完成后，必须在每一根梁上选用两个栓钉用榔头敲弯约30度，通过肉眼看不到裂纹之后方能继续焊接（否则应更改施工工艺）。若没有完整或者修复过的栓钉则要弯曲15度进行检验（榔头敲打方向应从焊缝不完整的一侧进行）。
4.3质量检验
焊接施工前，应该把焊接过程中要用的全部材料进行质量的检验，在检验的过程中要进行一一检查，不可以偷工减料，不得遗漏。检验依据为检查焊接技术评定的报告和烘烤的记录。焊钉焊接后要求对焊钉的弯曲程度进行检查，检验焊钉底部的焊缝有没有保持均匀（对焊脚底部没有融合或者没有达到360度的焊脚要进行补焊）。
4.4焊接后成品的检验
钢结构的焊接产品完成之后的检验有很多种方式，这也是一个关键的环节，比较常见的无损检验方式有下列二种：一是外观检验。焊接接头的外观检验是一种程序简单、广泛应用的检验方法，是检验成品的重要内容。检验的内容：焊缝表面有没有存在缺陷，尺寸是否有偏差等。通常用肉眼观察，借助样品标准、量具和放大镜等工具进行检验，如果焊缝表面存在缺陷，那么焊缝内部则也有缺陷存在的可能性。2）物理检验。一般采用某些物理现象对钢结构执行焊接质量检验的方法称为物理方法的检验。而在检查内部的材料和施工技术时存在缺陷的情况下，通常采用无损探伤的方
法，对材质，规格，温度，检测对象作业条件，进行综合分析。
4.5加强对焊接人员的培训
因高强和低温的焊接施工跟普通施工不同，属于比较特殊的焊接操作，需要焊接人员必须具有一定的特殊焊接技术。因此，施工之前一定要对焊接人员进行焊接施工技术的统一培训，培训的方法包括理论与实操。在实操培训中要求根据实际工程的焊接进行统一训练，便于焊接人员在实操中可以更熟练的进行焊接。此外，为了增强焊接人员的安全防护，发放防寒、防滑用品等，以及确保焊接人员可以正常安全的操作，完成施工组织方案，需要时能够实施施工组织方法中的两班制，来降低焊接操作所占工期的时间。
4.6增强控制焊接施工材料
为了确保焊接施工的质量，在焊接工作中必须采取一些防护措施，特别是对焊接材料的保护，可采用纯度极高的CO2气体作为保护气体，能够有效地提升焊接接头处的抗裂缝性，施工中全部的焊条都必须进行防水、防寒等处理，需要时也可做烘干处理，但不可以多次烘干，也不可以把焊条长时间暴露在空气中。焊接材料的储存仓库必须做好防湿防潮的处理，来确保施工材料的性能。
4.7安全环保措施
焊接时焊接人员应戴防护眼罩、穿防护衣等，焊接的电源应进行独立的设置，以避免在焊接的过程中熔渣飞溅引起火灾情况，焊接的电源和焊接钉枪要求安全接地。
五、结束语
钢结构焊接技术是整个钢结构建筑施工工程中的核心内容。在施工过程控制中，必须做好焊接施工前、施工中和施工后的验收工作，除了严格遵守规范和操作规程施工外，还要对各个工序的关键节点进行质量验收。在焊接施工过程中，必须实施全过程的监测和控制，才可确保每一个焊接技术的施工质量，最终搞好整个工程质量。
参考文献：
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论文作者:陈泽杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：钢结构论文; 构件论文; 建筑论文; 焊接技术论文; 过程中论文; 作业论文; 节点论文; 《基层建设》2019年第1期论文;