摘要：在我国科学技术水平不断发展的今天，我国的高炉炼铁行业也取得了一定的发展，向着自动化以及智能化的方向发展，但是随之炼铁高炉机械设备的运行环境也是越来越复杂，这在促进我国炼铁高炉行业快速发展的同时，也给我国炼铁高炉机械设备的管理工作提出了很高的要求。所以，必须加强对高炉机械设备的管理工作。本文对炼铁高炉机械设备管理问题分析，并提出了高炉机械设备的管理措施。
关键词：高炉设备；机械设备；设备管理
随着科学技术的快速发展，高炉炼铁产业也呈现出快速发展的趋势，与此同时，高炉机械设备也向着智能化、自动化的方向发展，高炉机械设备的工作环境越来越复杂，这在促进高炉炼铁产业迅速发展的同时，也为高炉机械设备的管理带来了更大的难度，并且逐渐暴露出一些问题，如管理制度不完善、设备选型不配套、管理人员水平不高等，这些因素的存在对高炉炼铁的正常生产秩序产生了较大的影响，造成了一定的经济损失。所以，加强高炉机械设备的管理是十分必要和必需的。
一、炼铁高炉机械设备管理问题分析
1、没有专业化的管理机构。在我国的炼铁高炉机械设备管理工作中，由于其工作的特殊性，所以对炼铁高炉机械设备管理的工作人员有着很高的能力要求，并且由于很多的的炼铁高炉机械设备管理人员有着较高的流动性，这就直接导致我国的炼铁高炉机械设备管理不能形成一个稳定的运行模式，并且没有专业化的管理机构，进而导致炼铁高炉机械设备管理工作不能很好的开展。
2、设备选型配套不合理。在一些企业中，由于高炉机械设备的成本占据了很大的比例，所以为了降低企业固定资产的支出成本，在设备的选择与购买过程中，经常选择一些成本较低的设备，但是一些设备的使用的过程中往往不能够与生产需求有效的符合，从而对实际的生产造成严重的影响。在冶炼钢铁的过程中，高炉机械设备的应用是一个流水线的工作方式，每一步工作之间都有着密切的联系，如果其中一个环节出现了问题，将会造成后续工作无法正常进行。因此，在采购设备的过程中，需要对设备进行认真的研究，严格把关，做好审核，以免在日后的生产工作中出现安全隐患问题。
二、提高高炉机械设备管理的技术措施
1、高炉机械维护与保养。高炉在使用过程中，多发的故障是水冷壁破损，而造成水冷壁故障的原因是多方面的，对于水冷壁破损故障的维修难度较大，因此炼铁高炉设备维护工作的重点在预防水冷壁破损，针对这种状况，应当采取以下一系列措施来提高此项工作的管理水平。包括：通过增加冷却水量同时提高水流速度来加大冷却强度；对边缘煤气流进行控制同时发展中心煤气流，提高十字温度控制水平，将边缘煤气温度控制在100℃以内；采用有效的炉外喷淋方式，将炉外冷却措施保持在合理的水平，最大程度上降低温度场变化，杜绝将炉皮烧红；水量严格按照风压进行调整，起到水冷壁养护效果；将软水进水温度控制在40±2℃范围以内，提高相对冷却强度，避免出现冷却壁热流峰值，在促进脱气罐和膨胀罐的正常工作的同时还能降低水中含氧量，从而降低对水管的腐蚀，延长水冷壁寿命；降低炉温波动幅度从而降低水冷壁热振动效应。
2、液压系统的维护
污染是造成液压系统故障的主要因素。因此在实际工作中通常采用以下手段来保障液压系统的正常运行。
（1）控制液压系统内部固有污染源。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆液压元件必须选用正规产品同时加强液压油的管理工作，在系统安装前，必须严格控制酸洗液、钝化液以及中和液的配方，严格执行清洗工艺，同时，应该选择大流量冲洗装置，冲洗的同时操作各个机件动作，把污染物完全冲洗出来，冲洗后的冲洗液需要在清洗刚刚结束的热态下排空。
（2）控制外部污染物。在油箱的通气孔和活塞杆位置装设防尘设置，同时阻断外漏液压油向回油箱的通路；系统故障解体工作开展时候要避免环境污染系统；拆修液压管路时要注意接头处污垢的清洗，避免回装过程中将污垢带进系统；液压元件不要进行随意拆卸，必须拆卸时应将零件清洗干净并找干净的地方存放；经常清除液压系统表面的油污和尘土，按照规定并结合实际情况定期清洗和更换滤油滤芯；坚决避免冷却器以及其他水源渗入到液压系统中造成系统失效。
三、加强高炉机械设备的管理措施
1、提高管理组织机构管理水平。根据企业生产秩序的调整不断完善管理系统，对各级管理机构的管理职能进行明确划分，此项工作需要专人负责，才能实现有效的综合管理，将厂级专业管理和车间级基础管理有机的结合起来，落实好管理末端责任制，明确好各级管理的任务和责任，充分调动各级管理人员的管理积极性，充分发挥管理人员的主动性，提高管理技术水平。要求各级管理人员要熟悉管理范围内设备的种类、数量，掌握所管辖范围内机械设备的性能，熟悉运行过程中的维护规程以及检修工作要点，合理地安排日常维护和停机检修工作，降低设备故障率。
2、落实好机械设备的点检和检修工作。在进行机械设备日常管理工作时，维护人员必须严格落实好设备点检规程，提高设备的维护保养水平，设备的运行点检工作一直贯穿在设备的开机、运行到停机的全过程，在点检过程中需要认真做好设备点检的相关记录工作，以便于发现设备隐患、掌握设备劣化趋势，发现设备隐患及时上报，通过有针对性的检修工作来排除设备故障，从而确保生产秩序的良好开展。除了重视常规的设备点检工作还应该落实好预防性维修工作，预防性检修工作包括了三滤的检查、润滑油脂的加注、转动部位的检查、螺栓的紧固等一系列系统的工作，在预防性检修过程中要针对发现的问题制定详细的检修方案并做好后续的落实工作。当发现设备出现轻微磨损时，要及时处理增加设备的表面耐磨性；发现机械设备出现老化失修状态时，要对老化部件及时更换，通过细致的检查和维护，促进机械设备长期的可靠运行。
3、提高全员的专业技术水平。对于专业水平不高的管理人员和检修维护人员要及时有效的进行各种专业培训，通过知识技能培训和实践培训提高全员专业技术水平，使其具备较高的业务综合素质，管理人员应该系统地掌握所管理范围内设备的全面技术参数，掌握设备的运行和检修工艺，具备较高的机械设备管理水平，能够系统地制定机械设备检修计划并协调各种相关工艺配合。除此之外，作为管理人员还应该具备较强的系统组织能力，当设备出现问题不能正常运转时，需要对相关工艺进行合理的分配，在有效组织设备抢修工作的同时根据高炉生产状况，保障各项工艺开展的正常，从而维护高炉生产的顺利开展。此外，加强对一线工作人员专业技术的培训，系统的梳理点检和检修知识，通过各类培训和评比活动，调动广大职工参与的积极性，从而提高全员设备检修维护专业素质，有助于设备检修维护工作的顺利开展。
总之，高炉是炼铁工业的重要设备，高炉设备的稳定运转对于炼铁的投资成本和效益有着十分重要的影响，也是当前炼铁企业设备管理工作的重点内容。由于高炉机械设备的规模通常都较大，管理的难度较大，在日常管理工作中容易产生各种问题对正常的生产运行产生严重的影响，这就要求我们在以后的实际工作中必须进一步重视加强炼铁高炉机械设备管理。
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论文作者:于焕龙
论文发表刊物:《科技新时代》2018年6期
论文发表时间:2018/8/10
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