摘要：为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测；探析
1导言
起重机械的大量使用为企业节省了很多人工成本。但是，起重机械在实际使用中，有可能有一些危险隐患的存在。因此，在起重机械广泛使用的今天，它的故障诊断以及检测预防成为研究的重点。
2起重机械内容介绍
2.1起重机械的定义
起重机械是指利用吊钩等可以吊挂重物的物理装置，将重物从一个地方移动至另一个地方的机械。它的工作过程一般包括四个步骤：①将重物升起。②将重物在空中移动。③将重物落至指定位置。④将物体运至初始位置。
2.2起重机械的组成
起重机械一般由起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等四个部分组成。
2.2.1起升机构
起升结构是指用来将重物垂直升降的结构，同时，也是起重机械必不可少的一部分，也是起重机械最基本的机构。
2.2.2运行机构
运行机构是指通过起重车等部分来实现对重物进行水平搬运的机构，按照重物的运行轨迹可以分为有轨运行和无轨运行两种；按照机构的驱动方式可以分为自行式和牵引式两种方式。
2.2.3变幅机构
变幅机构是起重机械中臂架起重机独有的一种机构，是指让重物在环形空间中进行移动的一种机构。
2.2.4旋转机构
旋转机构是指让重物在空中进行旋转运动的一种机构。有了上述机构，起重机械就能很好的进行工作。
3起重机械的常见故障诊断
3.1电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
3.2机械故障
机械故障也是常见的起重机械故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障出现部位，吊钩、卷筒组、和钢丝绳的具体情况进行分析：第一，吊钩。吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断；第二，卷筒组。起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断；第三，钢丝绳。钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受能力，就会造成钢丝省的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可通过对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。
4起重机械常见的故障类型及其解决方式
4.1止挡和缓冲器的配合效率低
起重机在出厂时，缓冲装置就已经安装在起重机的端梁位置上，出厂后，只需对止挡和缓冲器位置进行安装和调整即可开展相应操作。不过在止挡安装时，厂家为了降低安装难度，一般会直接在轨道两侧采用铁板焊接的方式作为止挡，未充分考虑到止挡与缓冲器之间的配合，这使得在使用过程中，因止挡安装位置偏低，导致起重机运行到端部时出现较为严重的碰撞现象，进而造成扫轨板变形。而厂家对于变形的扫轨板仅仅采用了拆除作业，并未对其产生原因进行深入分析。在后续运行中，车轮与止挡之间碰撞更加剧烈，车轮出现变形、歪斜、裂纹、跑偏等问题，这不仅降低了机械使用寿命，还会造成脱轨的发生。
4.2防风装置替代缓冲器
在门式起重机应用过程中，可以直接将缓冲器拆除，以链条与轨道末端锚的连接来实现起重机防风防滑的效果。门式起重机的缓冲器主要是为了同止挡配合起到一定阻挡作用，这样即使在大风等恶劣天气下，工作人员也能进行起重机启动和暂停，但是将缓冲器拆除后，只能依靠止挡做出阻挡，止挡的阻挡效力较差，很容易在大风作用下被撞飞，从而引起较为严重的事故。
4.3电动单梁起重机葫芦小车缓冲器自身缺陷
电动单梁起重机的缓冲器一般安装在主梁一侧，主要采用的材质为硬质橡胶。这种设计形式使得开式齿轮和驱动轮在运行中很容易产生碰撞，进而增大力矩，这时一旦葫芦小车停止运作，轮齿对于缓冲器的作用力就会瞬间增大，最后缓冲器出现不同程度的破损和脱落情况，影响其使用效果。同时，如果不能对破损的缓冲器予以更换和维修，其会反作用给葫芦小车，进而导致开始齿轮出现问题，增大事故发生率。
4.4限位装置失灵
造成限位装置失灵的原因主要有三点：操作不合理、制动器松动、运行机构制动过紧。其中操作不合理主要指的是歪拉斜吊。在歪拉斜吊过程中，钢丝绳会给导绳器施加一个侧向的压力，在侧向压力作用下，导绳器会发生一定的偏移，进而使吊装轨迹发生偏差，这时撞头无法及时触碰到开关，高危限制器失灵。同时随着歪拉斜吊程度的加深，导绳器存在的偏差也会逐渐加大，当压力超过一定范围后，导绳器出现变形、动作迟缓或者松动等现象，进而影响导绳器的整体质量，威胁下方人和建筑的安全。制动器松动主要是在长时间使用过程中，相应的构建出现磨损、老化、弹簧松动等情况，如图 2 所示，如果制动器运转中制动力矩出现偏差，很容易影响制动器的运行效率，严重时还会出现冲顶和溜钩事故。而运行机构制动过紧的出现会导致起重机发生较为剧烈的振动。钢丝绳摇摆不定进而影响导绳器和限制器的正常运转。同时运行机构制动过紧还会拖慢电机运行效率，增加运行温度，轻则电机烧毁，重则引发严重的安全事故。
5结语
综上所述，起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
参考文献：
[1]李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.
[2]赵志超，伊波.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].南方农机，2017，48（18）：38.
论文作者:陈建华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：起重机械论文; 起重机论文; 重物论文; 缓冲器论文; 机构论文; 钢丝绳论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第20期论文;