摘要：在这个经济全球化的世界，不管死发达国家，还是发展中国家，对于国际市场的依赖都在不断的加深，从而也导致了贸易竞争的日益激烈。目前，我国已经成为全球反倾销和保障措施的最大受害国，遭受的贸易摩擦和贸易保护也都有增加的趋势。与发达国家相比，我们的石化行业的确存在着很多还未解决的问题。鉴于此，本文对当前化工生产工艺进行了探究和分析，并根据分析所得的问题和结论提出相应的解决措施，希望能进一步完成我国化学工程，同时提高我国化工生产工艺水平。
关键词：工艺；化学工程；化工生产
前言
根据当前的化工生产现状，找出生产环节中的弊端，实现化工工艺健康良性发展是未来化学工业和化学工艺生产的重要趋势。研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径。在化工生产过程中，研究和处理化工成产过程中存在的问题，提升生产质量和效率，有效解决化工生产对环境的危害。需要相关人员通过不断积累经验，开拓视野、勇敢创新。在加强对传统工艺的研究的同时、不忘改善传统工艺，进而保证化工行业的健康、有序发展。
1.当前化工生产行业的主要问题分析
1.1化工成产效率较低
随着全球各国工业的发展，我国工业所存在的问题越来越突出，因为普遍来说，我国的化工行业的产率与发达国家相比差了太多。传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要，这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产的过程对温度、压力等要求很高，这也间接要求化工生产中的生产设备必须达到非常高的标准才会有较高的产率。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。比如，在我国化工生产过程中，连续型的化工生产环节在具体操作时往往不能连续，造成整个工程的连续性不佳，工程的进度容易受到影响，尤其是当整个生产环节出现脱节的时候，就会对化学工程造成很大的影响，这些都是由于化工生产工艺不完善所致。此外，如果化学实验室的各项指标不合格，也会影响化工生产的质量，影响着人们的生活。
1.2对环境造成重大污染
随着化学工业的进一步发展，越发严重的环境问题成了化工产业发展的“替罪羊”。化工污染状况就十分严峻，工业排放工业废水多达几十亿吨、工业废气几万亿立方米，产生工业固体废弃物千万吨。近几年来，尤其是在某些重工业城市的冬季，频繁而严重的雾霾天气。雾霾，很大一方面是由于日常的生产生活产生的废气导致的，其危害程度不言而喻，而肺癌、呼吸道感染等是其对人类最主要的危害。同时，工业废水和废渣的排放使得原本肥沃的土壤、干净的河流面临威胁，生物种类锐减，进一步加剧了生态的破坏。恶劣天气的发生频率的增加也与环境污染有着直接关系。工业生产对原材料的利用率比较低、浪费严重、缺乏回收再利用技术等实际问题的存在，导致当前资源相对匮乏的问题只会愈来愈严重，资源短缺的问题的爆发只在时间的早晚。
化工行业要走清洁之路的话，就必须有所改变。我国化工行业未来发展重点主要集中在这6个方面。一是发展农用化学品。毕竟，化肥行业的重点是提高国产化肥的竞争能力，从而保证其在国内市场的主导地位。二是搞好国民经济重点——产业的配套。三是加快精细化工产品的发展，提高化工行业的精细化率。四是加强同石油化工的结合，优化原料和技术路线。剩下的五六的发展重点就是加强节能、环保与资源节约，以及发挥西部优势，加快西部化工的发展。
2.化工生产的工艺解析
2.1让化学生产工艺真正在生产中起到积极的作用
化工生产的主要过程是由化学反应的方法和产品加工方法组成，落实各项措施是用化学方法为主。通过生产工艺和技术以改变其组成和结构的物质，之后合成新的物质。例如，制造氧气，以什么样的方式是最简单的、效率高，更适合生产化学品的呢？在另一个环境的生产原料，可以随机地改变，通过改变生产的适应性，实施后的一系列化学工业生产过程，从而提高生产效率和、学的执行效率和实现绿色生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工生产中，生产过程的未来化学工业生产中运用化学生产工艺是未来化工生产的发展趋势，使用化学工艺能让化学工程达到趋于理想状态，化学的工业现代化对中国化学工业的发展也起到了重要作用。
2.2做好原材料预处理使其在化工生产中发挥最大效用
在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今，在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多，根据原材料的状态可以将原材料分成三大类：第一，固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理；第二，液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；第三，气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。
2.3严格控制各步化学反应使得化工生产具有有效性
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以，在进行化工生产过程中，相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上，分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等，然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外，还需要时刻监控化学反应过程的过程，进而使化学反应得到有效控制。
2.4重视化工产物的分离与精制使得化工生产具有最大效益
通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系，而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如，产物进行分离之后，先不要马上将分离出来的杂质弃掉，因为这部分杂质经过加工还可以重复利用，变废为宝，既可以保护环境，又可以降低企业的投入成本。此外，为保证材料的产出率，还要选择合适的化工生产设备，进而提高化工企业的生产效益。
2.5完善物料计量保证化工生产的整体性
计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，起着非常密切的关系和重要作用。
最后，在实际化工生产过程中工艺流程之间不存在严格界限，因此，在进行流程分割时千万不能死搬教条，流程的分割没有标准的答案，流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程，也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程，否则就没有任何实际意义。
3.结语
化工生产过程是化学工程中极其重要的一个过程，所以我们必须保持化学生产过程的有效性，设计好化工生产的工艺，提高生产设备的水准，从而增加生产过程中原料的利用率及产量。同时我们要努力将小型的化工厂合并成较大的化工产，增强其处理污染的能力。此外，我们还要努力提高我国的化工生产工艺设计水平，更大程度地实现工艺过程的连贯性。
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论文作者:蒋波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/17
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