摘要：随着现代企业竞争的日益激烈，对产品质量的标准以及改进效率要求越来越高，因此质量管理工具的运用也越来越广泛。本文着重论述了质量管理工具在卷烟厂的应用，对质量管理工具中的试验设计、过程失效模式及后果分析（P-FEMA）、设备健康评价和供应链质量风险管理的应用情况进行描述，并指出企业在运用质量管理工具时需要注意的三个方面。
关键词：卷烟工厂；质量管理；应用
1 引言
质量是企业发展的基石，是企业核心竞争力和综合实力的体现。企业要适应市场化和国际化的潮流，必须把质量管理放在战略管理的高度，重视战略管理。随着现代企业全球化竞争越来越激烈，对产品质量的标准以及改进效率要求越来越高，因此质量管理工具的运用也越来越广泛。而对于企业产品质量管理来说，并不是管理工具越多越好，而是结合质量维度以及过程流、信息流、物流和资金流确定适合自己企业的方法，并且从人才培养、全员参与、制度固化以及合理的奖惩措施等方面进行深度贯彻。本文重点针对质量管理工具在卷烟工厂中的运用进行阐述。
2 卷烟工厂质量控制管理对策
2.1试验设计
试验设计的目的一般是利用较少次数的试验解决关键性问题，从而达到产品设计或质量改进的目标。试验设计的关键在于首先要确定试验目的，根据试验目的确定试验因素，结合生产流程实际情况策划试验方案，试验方案包括试验方法、评价指标的检测记录和分析方法，并初步评估试验的可重复性，最后按方案开展试验。试验设计不仅可独立运用于某个点的改善，同时也是精益质量管理和六西格玛管理中改进阶段常用的工具之一。试验设计方法通常有正交试验设计方法、析因法、响应曲面法等。以烟梗预处理为例，烟梗预处理的目的是将干燥的原料烟梗经过回潮后进入储柜贮存，回潮后烟梗方可进一步加工。但在生产中经常出现回潮烟梗含水率波动较大，对后续工序加工质量造成影响，因此拟针对预处理段加工参数进行改进。该工序加工以批次为单位，每批次4000Kg，如果进行全因素试验，工作量以及对生产的影响是企业难以承受的。因此选择试验设计，首先是确定改进目标，使贮存后批次内和批次之间的烟梗含水率处于设计标准允差范围内。其次是确定影响因素，制定试验方案，绘制鱼骨图确定影响因素有浸梗水温、浸梗时间、蒸汽喷射压力和蒸汽喷射时间，并对各因素水平采用实验室单因素小试进行确定。
2.2建立精益六西格玛管理体系
参考卷烟工业企业的做法，在企业内部建立相应有效的精益六西格玛实施方案。卷烟工厂结合实际制定《精益六西格玛管理办法》，明确组织机构在精益六西格玛方面的职责和权限，规定六西格玛项目的立项、实施、阶段评审、结题、发布、评价、人才培养和激励机制等方面的管理流程，将实施六西格玛项目纳入项目管理流程，细化六西格玛项目 D（界定）、M（测量）、A（分析）、I（改进）和 C（控制）五个阶段的工作要求，建立完善成果固化流程和工作机制，逐步建立可持续改进和发展的精益六西格玛管理体系。
提高企业管理流程的有效性是推进精益六西格玛管理的基础保障，通过利用 DMAIC 方法对企业实际生产经营管理过程中的价值流与浪费点进行准确定义，从而实现提高价值流无迂回、无等待、无中断、无返工的目的。六西格玛管理方法的应用，最终要体现在项目的实施上，在推进精益六西格玛管理的过程中应加强实施六西格玛项目这一关键环节。六西格玛项目的选择要以问题为导向，结合创优指标、对标指标、KPI 指标、管理体系目标指标等关键指标，对需要改进的流程和指标进行区分，找到最有潜力的改进机会建立课题，建立数据采集系统，确定关键质量特性指标，掌握应用软件技术，优先对需要改进的流程实施改进并进行高效管控。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过六西格玛项目的实施，实现企业高效率运转，提高各项业务过程的运行稳定性和控制能力。通过几年的推进，使六西格玛管理逐渐由导入期向加速期、成长期和成熟期过渡，最终形成完善的精益六西格玛管理体系，保证各项基础管理工作的质量。
2.3 过程失效模式及后果分析（P-FEMA）
过程失效模式及后果分析是失效模式和影响分析（FMEA）的一部分，是在生产过程阶段对可能出现的失效模式和相关原因进行记录和分析的技术手段，属于质量风险管理范畴。在对潜在风险进行评估时，可运用PFEMA 工具，围绕风险识别、风险分析和风险评价，制定适合企业生产流程的评价维度对风险进行评估，为风险应对提供支持。我厂PFEMA工具在质量风险管理中的运用共分为三个阶段，第一阶段是以制丝车间生产流程为试点，通过近半年时间识别出制丝生产线35个工序环节的各类潜在失效模式共82种，随后对每一种潜在失效模式进行分析，对风险顺序数（RPN）大于100的制定相应措施，包括对设备的改造、加强人员培训以及制定管理制度等。第二阶段是利用PFEMA工具对全厂范围所有环节进行风险识别和分析评价，并制定措施。第三阶段是对风险应对措施的应用效果检查和再评估，基于生产过程一直是变化的，在再评估基础上动员全员参与开展再查找活动，同时导入4M变化点管理，防止生产过程变化点转化为风险点。通过PFEMA工具的不断运用，我厂卷烟制造过程失效模式的风险顺序数逐年下降，高风险项逐年减少。
2.4 卷烟工厂设备健康管理
卷烟工厂设备健康管理的出发点在于全面提升企业设备管理水平，有效预防与控制设备故障与事故的频率，降低设备维修成本，提高运行效率，增强卷烟产品质量保障水平，确保设备长期保持良好、稳定、高效的运行水平。从此目的出发，借鉴当前设备维修管理、健康管理、风险管理等思想，结合卷烟生产企业的特点与共性，卷烟工厂设备健康管理的概念就此提出。具体指的是：卷烟工厂设备健康管理，是紧紧围绕卷烟生产工艺要求与产品质量，通过系统的分析、检测、评价以及有针对性的设备检维修活动，准确掌握设备状态及风险点的变化情况，从而对设备健康风险因素进行全面管控，以追求设备全面健康的管理模式，是从设备可靠性、安全性、稳定性、经济性、高效性等多方面进行评估与提升的有效方法。设备健康管理的内涵在于准确掌握设备状态变化情况，提升设备维修决策能力与故障隐患诊断水平，科学合理安排设备维保计划，保持设备健康预期，确保设备管理上水平。
2.5供应链质量风险管理
供应链是指所有企业从原材料到半成品再到成品的网络，并将产品交付给客户。这是一个围绕核心企业的合作联盟，包括从原材料到终端消费者的所有活动。供应链质量管理是发展的第四个阶段的质量管理，管理的范畴，超越了单个企业的组织功能，在市场竞争日益激烈的环境下，在所有成员企业的供应链必须携手合作，确保产品的质量，为了让终端客户满意度。以卷烟厂为核心企业，其主要投入包括烟草原料和各种包装材料，主要输出是一支烟，为保证产品质量，我厂管理一直致力于供应链质量风险管理在生产实践中的应用。
3 结束语
正确有效的使用质量管理工具能够显著提升企业的质量管理水平，也是产品保持核心竞争力的保证。企业在运用质量管理工具时有三个方面需要关注，一是导入某种工具时一定要关注其实效性和可靠性，二是保持对市场和企业动态变化的敏感性，对工具库及时更新，三是要研究制定合适的制度去保证措施的持续推进。
参考文献：
[1] 张玮韬.A卷烟厂卷烟质量改进研究[D].南昌大学，2013.
[2] 焦亮.精益质量管理在长沙卷烟厂的应用研究[D].中南大学，2008.
[3] 苏祥云.郴州卷烟厂质量成本管理研究[D].湖南大学，2007.
论文作者:肖瑜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/9
标签：质量论文; 卷烟论文; 六西格玛论文; 设备论文; 风险论文; 管理工具论文; 企业论文; 《基层建设》2018年第13期论文;