摘要：随着经济的发展，新能源发电技术越来越娴熟。并在现实中得到了实践应用。但就现实情况而言，国内火电厂保有量仍然较多，火力发电仍然是当今主流的发电方式之一。要切实保障供电过程的稳定性，满足社会的用电需求，有必要对火力发电厂运行过程进行控制。600MW机组汽轮机油系统作为发电厂中最重要的设备，其运转情况对发电质量有着直接的影响。但由于汽轮机有系统的稳定性仍然不强，故在实际运行的过程中容易出现故障，对此必须加强对既有故障的防控工作，以保障汽轮机稳定运转的方式，维持发电正常。
关键词：火力发电厂；660MW机组；汽轮机油系统
引言
火电厂汽轮机油系统一般由四部分构建而成，就是主油泵、冷油器、滤油器及油箱。由于不同构件，具备的应用价值会有所不同。其中，主油泵起到的作用在于润滑汽轮机各个部件，能够实现对润滑过程的调节，由密封环、叶轮、泵壳和泵轴等元件而成；冷油器起到的作用在于减少油温，通常油系统设有2个冷油器，其工作原理在于通过润滑油和水之间冷热交换，实现油温的减少；滤油器一般由滤芯及壳体两部分组建而成，能够发挥过滤液压油杂质的效果，提升液压油质量；油箱的作用在于保存润滑及密封等所应用的油液，同时能够实现油液中杂质分离。
1关于600MW机组汽轮机油系统结构概述
通常情况下火电厂汽轮机的油系统主要由主油泵、冷油器、滤油器以及油箱构成，各自有着不同的应用价值。其中主油泵其润滑汽轮机各个构件的作用，可实现对润滑过程的有效调节，由密封环、叶轮、泵壳以及泵轴组成。冷油器主要其降低油温作用，一般油系统均会配置有2个冷油器，其工作原理是通过润滑油与水之间的冷热交换，降低油液温度。滤油器由滤芯与壳体组成，能够起到滤出液压油中杂质，提升油品的作用，且其具备清洁方便的优势。油箱主要用于存储润滑、密封以及调速等所需要使用的油液，且可起到分离油液中杂物的作用，可实现对水、气、泡沫以及固体杂质等的有效分离。
2油系统常见故障
2.1油质因素
在汽轮机组系统中，其工作质量和应用的油液质量有着直接关联。大部分火力发电厂所应用的油液在质量方面均不能满足相关标准，这是导致660MW机组汽轮机油系统出现故障的主要因素之一。这些油液中含有诸多固定杂质以及水分，并且远远高于660MW机组汽轮机油系统承受范畴。当水分比较高时，将会使得油液中形成乳化反应，尤其是针对润滑油而言，将会影响其润滑性，甚至导致660MW机组汽轮机油系统中油膜损坏，让转子轴颈和轴瓦之间形成一定摩擦力，造成轴瓦损坏。另外，油质中含水量比较大，一般是由于660MW机组汽轮机油系统中冷油器泄露导致水质进入到油系统中，或者因为660MW机组汽轮机油系统轴封存在泄气现象。因此，需要及时进行油质过滤，过滤的油质中含有大量水分，从而实现油质质量的提升。
2.2设备因素
660MW机组汽轮机油系统作为一项相对比较复杂的发电工艺，其中涉及了诸多设备，这就导致在操作过程中，因为设备质量不满足要求造成故障出现。例如，某个火力发电厂在开展设备检修工作时，发现一台660MW机组汽轮机油系统中油箱内壁油漆出现脱落现象，使得主油箱内部油质快速恶化，给轴颈以及轴瓦等方面带来损伤。这是由于该系统内部主油箱生产质量不满足要求，使得在日后应用过程中出现故障。此外，某火力发电厂一台660MW机组汽轮机油系统放油阀门质量出现问题，使得油质出现泄露，进而导致故障出现。
2.3其他因素
火力发电厂所应用的技术方式不科学，会引发660MW机组汽轮机油系统故障。例如，一台660MW机组汽轮机油系统因为轴封供汽系统在调试过程中，操作方式不合理，导致轴封母管压力升高，存在轴封漏气状况，造成油系统进气，让油质发生乳化反应。严重还会造成660MW机组汽轮机油系统停运现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，油系统一旦发生漏油状况，将会加剧火灾现象发生，引发的后果不堪设想。
3关于600MW机组汽轮机油系统常见故障防控措施
3.1做好防油液乳化工作
油液乳化多是因为水分含量较高，在出现剧烈搅拌的情况下，很容易出现乳化问题，且高温作用下空气与油液的反应也可能造成油液乳化。为避免油液乳化，有必要对油液的含水量进行合理控制，坚决杜绝油箱进水问题。重点需要对冷却水漏入以及轴封漏气进行防控。对此，必须加强对冷却水压力的查验工作，要确保冷却水的压力满足相关规范。同时需要加强汽轮机轴封性能的检测，确保其密闭性能良好。应该定期做好油箱底部水分清除工作，在清洗油系统之后，需要及时清除系统内部残余水分，尽可能降低油液中水的含量，以保障油液质量。
3.2保障油系统设备质量
要切实保障油系统的正常运转，必须尽可能提高相关设备的质量。在采购过程中，应该尽可能选择信誉良好的优质企业，在设备进场过程中，有必要加强对设备说明书及质量的验证工作，如发现存在质量问题，应及时调换退货，并要求补偿，以此确保油系统设备生产商家能够切实保障生产质量。另外，应该做好对设备生产商生产过程的动态化监督工作，并对其内部工艺水平与管理机制进行审核验证，当确保其质量水平满足需求时，方可进行采购安装，进而通过保障设备质量，防止出现运行故障。
3.3优化安装方式
设备安装方式和工艺将会给整个发电系统运行造成直接影响，因此在设备安装过程中，需要采取合理的安装方式和对策。在设备安装之前，应该做好现场清理工作，应用化学制剂清理管道，之后在开展设备安装及调试工作。在设备安装过程中，需要应用合理的安装方式，这样才能保设备在今后应用过程中能够稳定运行。假设在安装中存在疏漏，必将会给日后带来影响。特别是油系统安装相对比较复杂，应该确保各个环节不会存在疏漏。例如，邮箱内部应该充分清理，油管道各个位置焊接紧密，其他设备安装过程中应该综合思考各种影响因素。整个安装过程做到严谨、规范，不可投机取巧。在完成整个安装工作以后，需要对现场设备进行清理，同时在安装中安排专业管理人员进行监管，防止安装问题发生。
3.4利用过滤系统清理杂质
油系统的残留杂质是引起系统故障的重要因素之一，在把油料投放到系统以前，应该对油液质量进行核查，同时对油料循环系统加以清理和过滤。把油料投放到系统循环之后，应该根据油系统设备分布情况进行分段循环，同时在油系统中设定过滤系统，便于把油质中杂质进行清理和过滤，对油液温度进行把控。并且，需要对管道进行敲击，确保汽轮机油系统稳定运行。
结语
总之，要确保火力发电厂顺利运行，需要保证660MW机组汽轮机油系统运行效率和质量。基于此，相关人员应该做好660MW机组汽轮机油系统故障因素的分析工作，根据油液质量、设备质量及技术操作等方面，科学设定660MW机组汽轮机油系统故障处理对策，保证机组汽轮机油系统的安全运行。
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[5]宋向飞.探讨火力发电厂600MW机组汽轮机油系统常见故障及措施[J].今日科苑，2015（4）：100.
论文作者:王成浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/24
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