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摘要：在现浇混凝土施工中，承重模架支撑杆件投入较大，安装难度大，截面尺寸不易控制，拆装速度慢直接影响工程的施工进度。采用键式承销可调型模板早拆体系，可以减少支撑杆件的投入，提高结构的垂直度和截面尺寸的精确度，保证工程质量，加快施工进度。文章对这种先进的可调型模板早拆体系的施工工法进行了介绍。
关键词：承重模架；支撑杆件；键式承销；可调型模板；早拆体系；施工技术
在现浇混凝土施工中，承重模架支撑杆件投入较大，安装难度大，截面尺寸不易控制，拆装速度慢直接影响工程的施工进度，我公司在多栋高层现浇混凝土结构施工中采用键式承销可调型模板早拆体系，减少了支撑杆件的投入，提高了结构的垂直度和截面尺寸的精确度，保证了工程质量，加快了施工进度，是一种先进的可调型模板早拆体系。
1工法特点
1.1施工过程规范化。模板支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
1.2材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
1.3支拆快捷，工作效率高。模板支架构造简单、功能多，操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
1.4有利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
1.5有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，运输量的减少，工人劳动强度减少及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2工艺原理
该工艺是将＃48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。键式承销可调型模板早拆体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头插座承插配合,形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。
脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成键式承销可调型模板早拆体系。
3该施工技术操作要点
3.1模板施工图设计
模板工程设计的目的是在保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。
模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。
3.2支模
认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.3模板及支撑体系的拆除
当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）时（上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体到标高），可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。大模板不吊走千万不可拆除，因为大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力。早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。梁拆模时须从中间向两边拆模。拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。
拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
4质量控制和安全控制
4.1质量质量保证措施
模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆；模板支架支承跨度不大于2m。同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50％后方可拆模；第1次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。
建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确；严格按照模板安装程序进行施工；模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序间质量交接检验手续。
4.2安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产；施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识；各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资；设计计算确定模板支架的支承格构时，要留有可靠的安全系数。
施工前要制定安全技术措施，并对施工工人进行安全技术交底；施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正，以消除安全隐患；拆除模板时要严格按照拆模顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象的发生；要严格按照施工现场制定的安全措施进行施工；建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
5效益分析
模板及龙骨，由传统支模方式的3层减为1层(常温施工)，4层减为1层(冬期施工)，很大程度上节约了材料消耗量，节约施工成本。龙骨以下模板支架(不含龙骨)用量(重量)与传统支模方式比较减少2／3左右。装拆快捷，工作效率提高3倍左右。节约塔吊台班及进出场运输费用。使用常规支模工艺，按木材摊销次数20次计算，每建筑m2需消耗木材0.0042m3，使用键式承销可调型模板早拆体系支模，此项费用不必支出。键式承销可调型模板早拆体系可循环使用，与常规支模相比，直接费用节约57.2%。
论文作者:祝言国,李勤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/14
标签：模板论文; 可调论文; 横杆论文; 支架论文; 立杆论文; 龙骨论文; 体系论文; 《防护工程》2018年第36期论文;