摘要：近几年，由于我国化工行业的不断变革和发展，所涉及到的生产项目越来越多，对生产安全、生产技术等方面的要求也越来越高，再加上化工生产具有一定的特殊性，其中的危险性相对加高，使各个化工企业越来越重视化工工艺设计安装问题。另外，化工工艺设计安装不仅影响着化工生产的稳定性和安全性，也决定化工企业的经济效益。因此，在化工工艺生产的过程中，一定要明确化工工艺设计安装的重要性，以及一些其它问题，这样的才能不断提升化工工艺生产效率，进而发挥其作用避免安全事故的发生。
关键词：化工工艺设计；安装；生产效率
1化工工艺设计安装重要性分析
1.1提升化工产品实用性
传统化工企业在生产的过程中，没有进行详细、准确的设计便开始展开生产，这样不仅影响化工产品的质量，若是控制不好就会导致安全事故的产生。然而，化工工艺设计安装可以在有效保证化工产品的实用性，并且根据化工产品的功能，以及发展方向展开设计安装，这样可以做到安装和实际生产相互结合，以此提升化工产品的实用性。
1.2提升生产效率
化工工艺设计安装不仅可以有效提升化工产品的实用性，提升化工生产设备性能的，以及生产效率也是其中非常重要的一项内容，主要是因为在化工工艺设计安装的过程中，可以及时了解生产过程、生产设备中存在的问题，或者可能发生的问题，根据问题进行相应的处理，进而有效的提升化工工艺的生产效率。然而，提升生产效率是化工企业获取经济效益的的保证，所以化工工艺设计安装为化工企业的发展提供了重要的支撑。
1.3提升生产操作性
随着化工行业的发展，各个化工企业涉及到生产项目也越来越多，并且所要求的生产技术和工艺也是有着很大的不同。因此，在化工工艺生产的过程中，要想保证生产阶段的稳定性，就一定要加强化工工艺设计安装的力度，以此提升化工生产的效率，从设计和安装方案中分析生产的操作性。
2.化工设备的分类以及化工容器的分类
化工设备按照特征和用途可以分为容器、塔器、换热器、反应器，包括各种反应釜、固定床或者液态化床和管式炉等。按照结构材料可以分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为耐用。
按照受力情况可分为外压设备和内压设备，内压设备又分为常压设备、低压设备、中压设备、高压设备、超高压设备。化工设备是一套完整的工作装置流程，所以必须具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理无聊的性能、数量、工艺特点、生产规模相符合；一套完整的化工生产装置，无论是在连续或者间接的生产过程中，都必须要由多台设备组成，因此要求化工设备之间要与其他设备之间要有管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠地协同性和适配性；还要在化工设备的生产过程中对正常的温度、压力、流量、无聊腐蚀性能要进行操作，并且要符合条件，在结构材质和强度上要有足够的密封性和强度。对出现的特殊情况，甚至有可能出现的极端条件都要有足够的防范措施和应急处理能力；无论是连续性还是间歇性的化工生产装置都需要进行长期的操作使用，所以必须要考虑到化工设备的磨损、腐蚀等因素，一定要保证化工设备足够长的的正常使用寿命；还要求在选用化工设备的材质、选型、制造费用、小绿盒能耗都要尽量达到最低要求。
3.化工工艺设计安装
3.1提升化工工艺的安全性
为了提升化工生产效益，必须确保各个生产设备及程序的运作安全性，这是化工生产的核心发展目标，提升对安全生产的重视，实现工作者生命财产安全的维护。压力容器是常见的化工生产设备，在设计环节中，需要认真分析化工设备结构状况、性能状况等，进行化工工艺重点的规划，实现化工工艺的合理性调节，增强化工设备的运作水平，以减少安全事故，降低化工生产流程的能耗水平。
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3.2环保型设备设计
在居民日常生活环境中，噪音问题是普遍存在的，这类问题的存在不利于人们日常生活秩序的正常运行。为了适应现阶段经济可持续性发展的要求，必须进行环保型、高效型设备的设计，降低管束工作中的振动频率，有效减少噪音问题。这需要提高设备的工作效率，实现设备的正常性运行。根据我国法律规定，工业噪音的分贝需要小于80分贝，为了达到这个目的，需要进行u型管束的使用，实现设备尺寸的调整，做好零部件的维修及更换工作，遵循科学性的设计规范原则进行设备结构的调整，实现设备噪音的减小，确保化工工艺程序的正常开展。
3.3化学反应设施
化工工艺设计所涉及到的反应装置比较多，并且由于装置存在差异所以有关的要求标准也存在差异。要是没有正确地进行选择和使用，就会产生安全事故。要想能够安全的进行化学反应，就需要确保反应装置的可靠性以及安全性。在进行设计的时候，要充分明确所存在的危险因素，提出正确的操作过程，最后就是需要在选择的时候增强对于装置型号的重视。
3.4增强对于化工厂家生产水平的检查
要想增强对于化工工艺包括的危险因素的控制，政府有关单位需要增强对于化工厂生产水平的检查，按时检查化工厂生产的产品，是否符合国家的有关规定。
3.5优化工艺路线
为保证化工生产的安全性，我们需要优化工艺路线，减少风险因素或安全隐患，例如在选择工艺路线时应当尽可能选择危险性不高的化学原料，采用合适的催化剂，减缓剧烈反应。在制定路线时，设计人员必须对化学原料、设备装置、环境条件等要素进行综合测评，从而制定科学合理、安全可靠的工艺路线，减少废料排放和环境污染。
3.6提高管道品质
为避免管道泄漏引发的安全问题，我们必须加强运输管道的安全控制以保障化工原料运输的安全性。在选择管道材质时，必须严格依据安全标准来选择耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材质，且在布置过程中避开高温和具有腐蚀性的环境，在管道转弯处或连接处等较为薄弱的地方确保材料质量，最大程度上防止管道泄漏问题的出现。在管道投入使用后也要定期做好安全检查，排查出潜藏的隐患，保证生产的安全性，降低事故发生率。
3.7进行管道阀门的合理设计
在化工工艺中，管道和阀门是比较常见的设计，其对于工化工工艺生产也有十分重要的影响，所以在进行化工工艺设计风险的防范工作中，需要对管道阀门进行合理化的设计。在化工工艺加工的过程中，化工物料间发生的剧烈化学反应，可能会释放出大量的热量或腐蚀性气体、液体，这对于管道阀门的质量会产生极大的影响，对于外界的员工安全和健康也会产生很大的威胁。所以在进行化工工艺设计时，需要对管道阀门进行合理的设计，提高其本身的质量，要保证耐高温和耐腐蚀，另外气密性也要注意，不能发生泄漏问题，要保证管道阀门的综合性能满足生产的要求。
结语
化工工业是我国工业领域中十分重要的一部分，对于社会的建设和人们的生活都有十分重要的作用，所以在进行化工工艺设计时，需要对设计风险进行一定的防范，保证化工工艺生产过程中的质量和安全。
参考文献
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论文作者:杨建飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
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