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摘要：信息技术是当前机械数控加工所需重要技术形式，提升数控系统自动化运行成效，使机械数控加工得以满足人们更高产品制造需求，提高机械数控加工精度，降低因加工带来的污染与材料浪费现象发生几率，使我国机械加工制造业得以朝着科技、绿色、高效方向发展，符合新时期对数控系统优化发展新要求。随着机械制造技术的不断升级和提升，机械数控加工编程技术在机械行业得到了全面广泛应用，为了保证操作的简便性，提高机械数控加工效率和质量，机械数控加工编程语言和编程技术方面也应当进行逐渐完善，从而全面突破传统技术的束缚，促进机械行业的可持续发展和全面升级。
关键词：新时期；机械数控加工；编程技术
1新时期机械数控加工编程技术应用特点
在新时期，现代机械加工中机械数控加工程技术的应用，可以在保证机械加工效率的同时，进一步提升机械零部件加工精度。同时通过精细化管理模式的应用，也可以促使各项机械加工资源得到有效的应用，从而降低机械加工资源损耗率。一方面在机械数控加工编程技术应用过程中，可以通过数控技术、信息技术、机械加工技术的有效整合，提高机械生产环节机床设备控制效率。同时利用数控技术终端调控性能将数控加工设备材料、加工流程进行数据代码转化，并通过数据备份处理，为机械零部件加工环节工件加工数字化调控提供依据。另一方面机械数控加工编程技术可以通过机床数字化调控，将柔性技术、集成工艺、虚拟评估技术进行有机整合，从而进一步简化机械加工工艺，促使机械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2新时期机械数控加工编程技术的应用
2.1机械数控加工编程技术在零件加工方面的应用
2.1.1在刀具的选择方面
在对机械零件进行加工时，应合理选择刀具，从而保证数控铣削加工工艺设备符合加工规范要求。当前常用的刀具主要包括、圆角立铣、锥度铣刀、刀铣刀等。每一个刀具类型都具有不同的功效，所以要按照设计原则和工艺加工要求首先选择合理的刀具，结合被加工机械零件的型面的形状，按照从小到大的规范计算实际型面的曲率。当然在粗加工阶段通常会选择圆角铣刀。关于被加工零件的型面的形状方面，为了全面提高被加工面的整体质量，在对加工凹面进行细节处理时需要使用球头刀，在对加工凸面进行细节处理时选择平端立铣刀更为合适，当然圆角立铣刀在零件加工时应用也较多，需要根据凸面凹面的具体情况进行分析和选择。针对加工原则方面，由于刀具的使用贯穿于整个加工过程中，需要根据曲面的类型进行选择，所以通常会选择不只一种刀具，在进行机械加工时要按照从小到大的原则进行加工，这样是为了避免零件加工出现较大的问题，进而影响使用和成本等。针对型面曲率方面，为了提高机械数控加工零件的质量，在加工时需要合理确定刀具的半径，尤其是对拐角进行加工生产时必须要充分考虑型面曲率的大小，进而进行有效控制和监督，提高加工的规范化、标准化水平。
2.1.2切入和切出刀具方面
由于整体加工机械零部件型腔的复杂性，在具体机械零部件加工环节，为了最大限度降低风险故障发生频率，需要进行不同刀具类型的调换。特别是在精细机械零部件加工过程中，其切出、切入刀具环节切削方式对加工表面质量具有严重的影响。因此在机械零部件初始粗加工环节，需要在阶段加工工序完毕之后，进行不同几何形状刀具余量的选择，或者在重复加工刀具进入时，进行切入方式的调换。在具体的加工作业环节，主要利用CAM软件控制终端调控。现阶段机械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通过预加工工艺孔切入、刀具圆弧切入切出工件等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中刀具垂直切入切出工件应用频率较高，其可实现粗加工、精细加工外部凸模的有效控制；而预加工工艺孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋线切入、斜线切入等方面；而圆弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在实际应用中主要用于精细零部件曲面处理。在粗加工机械零部件环节，也可采用单项走刀的形式，结合CAM/CAD等相应切入形式的控制，可有效提高加工效率。
2.1.3走刀方式和切削方式的应用方面
在机械零部件加工环节，走刀形式可直接影响刀具运行轨迹，最终影响机械零件加工质量。因此在机械零部件加工精度一定的情况下，应控制整体刀具受力的平稳程度，最大程度的降低切削时间。在具体机械零部件加工环节，主要有往复走刀、环切走刀、单项走刀等形式；其中单项走刀主要用于对切削效率要求不高的机械零部件加工作业。其可通过刀具走向一定的顺铣、或逆铣等模式，结合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保证切削环节刀具受力稳定；往复走刀主要用于质量要求不高的精加工、半精加工作业，其可通过顺铣、逆铣轮换应用，提高铣削效率；环切走刀主要用于质量要求较高的机械零部件加工，其在进行加工环节需要综合考虑刀具耐用性及加工稳定性等因素。
2.2机械数控加工编程技术在CAXA制造工程中的应用
伴随科学技术不断发展，CAXA制造工程师，作为结合CAM、CAD的一体化软件，可实现高效、优质、广泛、有效的曲面实体制造目标，是我国自主研发的CAD/CAM机械数控加工编程技术，介于该技术可在轨迹参数化、批处理等功能加持下，可依照机械加工设计规划，建立实体与曲面连接设计模型，提升切削精准度与速率，使机械数控加工效率与产品质量得以提升。CAXA制造工程师一体化实体与曲面编程技术，可减少产品生产制造用料，提高产品制造精度，降低生产体系反复调试几率，符合新时期集约生产理念，可推动机械数控加工可持续发展。CAXA制造工程师支持高速加工、多轴加工、后置处理、多轴数控加工、参数化轨迹编辑、典型加工仿真、代码验证等加工工艺控制的有效落实，凸显其机械数控加工编程技术高效性，继而达到曲面实体复合造型、特征实体造型、NURBS自由曲面造型、曲面实体组合等机械制造目的，提升机械数控加工编程技术应用成效。
为了使CAXA制造工程师所囊括的功能得以有效落实，技术人员需明晰该编程技术应用价值，掌握技术落实步骤。第一，依照产品加工制造图纸制定工件造型；第二，设计机械数控加工方案；第三，依照产品加工制造工件造型及加工方案，制定科学有效的加工参数；第四，明确加工方法，制定加工方法落实标准；第五，进行轨迹生产，实现仿真加工；第六，利用CAXA制造工程师编程技术生成G代码。按照以上操作流程，技术人员可达成加工目标，依照编程流程完成各种零部件造型设计，满足新时期机械加工多样化需求。通过CAXA制造工程师自动编程系统，可结合设计图纸与制造需求生成刀具轨迹与加工代码，提升仿真加工成效，使复杂零件加工，及无法利用手工编程所落实的零部件加工难题得以攻克，节约机械数控加工编程时间，提高编程技术应用科学性。
3结束语
总的来说，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。
参考文献:
[1]数控编程技术及其典型应用探究[J].陈志佳.工业设计.2016（02）
[2]机械数控加工编程技术研究[J].贾宝峰.黑龙江科技信息.2014（03）
[3]新时期机械数控加工编程技术的相关研究[J].伊鹏.科技视界.2016（09）
论文作者:王殿峰
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/19
标签：加工论文; 数控论文; 刀具论文; 机械论文; 编程技术论文; 工件论文; 曲面论文; 《防护工程》2019年第1期论文;