摘要：以打叶复烤前烟叶分选过程研究对象，通过对当前烟叶分选过程的研究，并对分选过程质量控制做出思考和探索。
关键词：烟叶分选；质量控制；思考和探索
引言
在打叶复烤加工过程中，为了烟叶的整体配方结构，通产采用多产地不同时间段烟叶进行配比加工复烤，多产地不同时间段来料往往存在烟叶等级纯度不匀、部分包件中存在非烟物质、霉变烟叶的问题，为保证成品片烟质量，在打叶复烤前通常要经过一次烟叶挑选（即烟叶工业分级），以提高烟叶等级合格率、可利用率，严格控制非烟物质，也可为配方打叶复烤加工打下基础，满足品牌卷烟产品配方要求。
1 当前烟叶分选过程管理与质量控制存在的问题及难点
1.1 人员流动大，熟练工流失严重，新人多，分选困难
由于分级任务重，烟叶分选承包给劳动服务公司，又因为烟叶分选工作为季节性生产，时间短，并且社会工作的机会越来越多，因招人模式导致新人多，对烟叶分选等级不熟。
1.2 分选过程质量控制不够严格
以某复烤厂为例，常规烟叶分选过程质量控制采用的检验方式为4 级检验，分别是台检（分级工将分好的烟叶报送站台处进行检验，检验合格的烟叶方可码台）、过程检验（对已分好的半台或整台台烟，在拉离分级现场前，安排抽检人员对台烟的分级情况进行检验，合格台烟方可拉至备料区域）、组检（各小组质量管理员对分好的台烟随机取样逐片检验，达到要求的经签字确认方可拉离分级现场，达不到要求的作返工处理，直到分级质量达到要求为止）、总检员检验（对备料区台烟进行随机取样检验，达到要求的的方可打包，达不到要求的作返工处理，直到分级质量达到要求为止），现有的检验模式疏忽了对任务承包工分级能力的检验和入库后检验。
1.3 分选过程存在等待的浪费
首先，分选是按小组的形式进行的，小组中一般是按照熟练工搭配新人的模式进行的，由于分组的随机性，很可能会存在小组间能力和效率的差异性，在下班时间固定的情况下，有的小组因分级效率高人员闲置等待分级未完成的小组，分选过程中小组间存在等待的浪费。
其次，大水分烟的处理模式上人员存在浪费，根据来料情况的不同，大水分烟的量也不同，配置专职的大水分烟处理人员，在烟叶含水量较小时，专职处理人员工作量较小，存在人员闲置的情况，存在着等待的浪费。
再次是片烟处理效率不足。在分级过程中，分选烟叶时产生片烟较多，且片烟存在以下问题点：①一边分选烟叶，一边处理片烟导致分级效率低。②分选出的片烟跟台导致对不合格片烟的监管困难。③工艺质检片烟合格率低。
1.4 分选小组组内人员配置不够优化
目前分选过程中组内人员分选模式为各自分选，组上分级人员为8 人，1 人为站台员，其分级操作流程为：先分级—霉烟—初检合格后（由站台员负责）—分后等级码台—复检（质检人员负责）。存在以下问题：由于组上分级人员工作未能优化，导致出现质量问题后难以追溯，并且分工不明确，靠、等现象突出，导致分级效率降低。
2 关于当前烟叶分选过程质量控制存在问题的建议
2.1 提升熟练比例及非熟练工技能水平
2.1.1 优化招聘策略
一是面对熟练工年龄逐渐增大的现实情况，适当放大招聘年龄限制，女工年龄上限由50 岁调整为52 岁。二是积极与劳动服务沟通，控制大比例招收熟练工。
2.1.2 制定稳定熟练工的策略
一是稳定管理序列人员，一旦提升为管理，则每一个烤季在不犯错的前提下无论人员如何调整均保持其管理或抽检的岗位，保证收入和工作地位。二是提升管理晋升通道福利待遇，晋升担任大组长岗位的，可享有工作介绍优先权。
2.1.3 强化短期技能培训
烟叶分级是一项技术性和经验性很强的工作，分选人员的技能水平直接影响烟叶的分选效果和质量。烟叶分选属于季节性工作，目前烟叶分选采用的通常是任务承包的形式，人员流动性较强，每年都存在着有大批任务承包工对业务不熟悉的情况，对任务承包工的培训显得尤为重要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一方面是安全教育培训，另一方面是分选业务培训，按照工业对各等级的品质需求，对分选人员进行分级挑选培训，熟练掌握各等级的识别技巧，熟练运用标准，做到看到烟叶，就能快速判断和识别。建立一支技术过硬、相对稳定的队伍十分重要，对工人实施统一组织、统一管理。
2.1.4 落实“生熟搭配”
一是合理配置小组人员，坚持生熟搭配的配置原则，杜绝全部为熟练工或全部为非熟练工，合理的安排组内人员，提高分包量。二是在小组内实行任务承包工师带徒模式，通过以老带新，以熟带生，使非熟练工快速的适应分级环境和提升分级技能。
2.2 提升过程管理与质量控制水平
为确保二次分选烟叶的等级合格率和烟叶品质的一致性，必须对烟叶分选整个过程中各环节、各阶段、各要素进行严格的监督和控制。
2.2.1 做好场地和生产工具准备，是做好质量控制的前提
根据实际分选量合理规划分选区、备料区、打包区等各个生产区域。所需工具准备包括围腰、麻袋、布袋、缝包绳、缝包针、标签、磅秤、垃圾桶、扫帚等。
2.2.2 优化分选样品学习模式
认真落实每天分级前样品培训学习，增加质检人员样品鉴别测试。每天质检员学习完样品后，对样品烟等级进行重新标识编号，并打乱摆放顺序后，有质检员快速进行识别（2～5 min 完成测试），测试分值达到90 分后可进行当天上岗从事检验工作，确保质检员的眼光统一，提升分选纯度。
2.2.3 优化和完善检验模式
将原有的四级检验模式改为六级检验。细化检验对象，由对组细化至对个人，强化质量控制同时，提升学习主动性。加强每日抽检分级人员技能熟练水平比例。检验模式细化至个人，增加个人抽检环节，每天每个小组至少抽取2 名任务承包工对烟叶分级技能检测，确定任务承包工对分级技能的掌握情况，强化质量控制，并通过不断的抽查，提升小组成员加强分级技能的主动性和积极性，从根源提升分级效率，提高烟叶分级人均日分包量，并且通过不断的抽检，记录分级技能掌握情况较为优秀的任务承包工，为后期的人才培养做储备。此外，增加包检环节，即在打包区或烟框堆码区对打好包的烟包（框）随机开包进行检验，提升合格率。通过质检模式的完善，相信分级质量控制会得到更大的提升。
2.3 消除等待浪费，提升效率
一是在每个库设置一定量公烟包，完成额定任务后可自行加包。根据每个库的组数和人员不同每个库设置一定量的公包量，一般设置为20～50 个公烟包，完成额定任务后可自行加包，效率高的组在分选完额定分包量的任务后自行选择加包，提升了工作效率。配套实施公烟包分包计件工资，强化公烟分包计件收入宣传，刺激分包率。
二是优化大水分烟处理人员工作模式，由专职处理改为流动人员，即有任务时进行大水分烟处理，无任务时回分级小组进行分级，降低了人员成本。
三是优化片烟处理模式，调整一边分选烟叶，一边处理片烟的模式，将片烟挑选出来后小组再集中进行分选，既提升分级效率，也方便监管，提升片烟合格率。
2.4 优化组内人员配置，提升效率
以某分级部门为例，分级小组配置分级人员为8 人，1 人为站台员，此时，可以将以前8 人各自独立分级调整为8 人按工位流水线分级，通过流水线分选，分工位操作，对样挑选，每个分选人员只负责挑拣特定特征的烟叶，使其分级尺度在同一水平线上，保证烟叶分选产品标准统一，质量稳定。在保证分级质量的同时提高了分级效率，分后烟叶经台检人员小组检验不合格时，可直接按照工位配置发现问题所在，追溯方向明确，减少了烟叶的造碎，工作现场规范有序，混部位、混等级等现象也显著改善，进一步提高了烟叶的等级纯度。
结束语
以上是笔者研究和工作中总结出的一些关于烟叶工业分级过程管理与质量控制方法的探索和思考，相信可以为工业分级领域致力于提升分级效率、提升质量控制水平、优化人员配置降低用工、提升烟叶纯净度的人员与单位提供思路和参考，共同推进烟叶原料保障上水平。
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[5] 赵曼，王戈.提高烟叶分选质量的途径[J].神州，2013（6）：254.
论文作者:寇智岭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
标签：烟叶论文; 人员论文; 质量控制论文; 熟练工论文; 小组论文; 模式论文; 过程论文; 《基层建设》2019年第3期论文;