摘要：随着经济的不断发展，科学技术水平的不断提升，人们对于生活质量的要求也越来越高，在我们的生产、生活当中对于工程机械的应用率逐渐提升，不管是国家重点关注的航天、交通运输业所用到的各种大型机械设备，还是我们家中所用到的小型机械设备，都是会涉及到机械加工产业的。应用工程机械在很大程度上减少了人力，更好的提高了生产质量以及生产效率。在实际的工作过程当中，机械焊接工艺能够保证工作顺利进行，所以，使焊接工艺更加完善是历史发展的必经之路。本文主要以机械焊接工程的基本内涵进行简单的介绍，并对现阶段我国机械焊接工艺的发展现状进行论述，并以此为基础对未来焊接工艺的发展趋势进行畅想，希望能够对日后机械焊接工程的发展起到一定的参考性意义。
关键词：工程机械；焊接工艺；现状；发展趋势
引言
工程机械结构件由于其中包含了碳素结构钢、低合金结构钢两种素材。这两种素材的特性能够适应焊接工艺，在焊接后裂纹倾向小，能够很好的保障产品的性能和质量。我国的工程机械结构件焊接工艺虽然已取得了一定的成效，工程机械结构件也被广泛运用于各行业的生产中，焊接产品也越来越多。随着科技的发展，工程机械结构件在工业上的作用会越来越突出，应用的范围也会越来越广。因此，分析工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势，对于未来研究创新有一定的促进作用。
1工程机械结构件焊接工艺的现状
1.1焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
1.2焊接设备的发展现状
因为我国的工业生产相对比较落后，所以在国内的工程机械制造生产过程中，主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单，所生产出的产品不仅不美观，工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后，我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
1.3焊接组织发展现状
固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。
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2机械焊接工艺的发展趋势
2.1智能焊接工艺
人工智能（AI）和焊接机的概念在中国越来越受欢迎，其在工程机械制造中的应用越来越广泛。人工智能可以释放焊接技术中的很多体力劳动者。只需要具有相当知识和技术水平高的工程师通过按下提前编好的程序生成的特定按钮来完成焊接过程。人工智能系统的应用提升了焊接过程的速度。它不仅可以满足目前我国快速城市化发展中工程机械产品的质量和数量的需求，而且还适应各种特殊要求和特殊建筑制造环境下的焊接实践。
2.2工程机械结构件焊接工艺水平逐步提高
工程机械结构件在汽车、航天等行业的应用越来越广，工程机械结构件焊接工艺也在不断更新进步。未来工程机械结构件的焊接新技术将会使电弧较更加集中，弧深更大，大大减小产生裂纹的可能，焊后焊件变形系数较小，且生产的成本减低了，生产率大大提高，并在未来更有利于提高焊接接头的质量，使得焊缝气孔减少。随着市场不断发展，人们对工程机械结构件的质量判断逐渐集中于外观质量。尤其是焊缝的焊接情况。因此在未来的发展中，工程机械结构件的焊接工艺也更需要考虑生产质量与生产效率，对于焊接处的处理，如何保障高效的焊接作业仍然是未来需要考虑的问题之一。
2.3焊接机数字化
科学技术水平的不断发展与进步，在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升，在工程机械焊接技术上，数字化控制也越来越多的被应用，数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作，在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
2.4高质量焊接工艺向绿色节能发展
目前，我国焊接工艺还主要停留在手工焊接，很容易出现飞溅物。在使用焊接设备时还会出现费电、费能的情况，在未来的发展中会焊接设备会逐渐朝着自动化、智能化的方向发展，焊接工艺将会节能、绿色。另外，我国焊接工艺机器设备还比较单一，因此高质量的焊接工艺也势必会通过高质量焊接设备去体现。因此针对这种情况，企业会通过购买国外先进设备、自主研发焊接设备来体现。
2.5焊接工艺柔性化
柔性化是焊接工艺发展的又一趋势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
2.6焊接系统网络化
当今社会是互联网时代，也是信息变革的时代，网络把世界上的每一个人的生产生活都联系到了一起，工程机械焊接工艺同样也应该这样发展下去，在保证具备完善的行业标准以及操作规范的基础之上，将工艺集成系统形成网络化能够很好的进行远程操作，极大的减少了人工操作，降低不必要的资源浪费。
结语
随着社会科学技术的迅速发展，工程机械焊接技术持续发展，逐步成为推动我国经济快速发展的基本经济支柱产业。为了不断推动中国工业生产，确保各种工业机械设备的质量和稳定性得到提升，提升工程机械的焊接技术水平，有必要对中国工程机械焊接技术的发展有一个具体的了解。注意国内外工程机械焊接技术的最新进展。探索和研究工程机械新的焊接技术，学习和引进国外先进的生产技术。
参考文献：
[1]左健，张晓宇，杜岩.工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J].科技展望，2016，26（15）：49.
[2]冯国平.工程机械结构损伤的再制造胶粘修复技术研究[J].现代制造技术与装备，2019（09）：90-91.
论文作者:纪艳达
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：工程机械论文; 焊接工艺论文; 质量论文; 结构件论文; 机械论文; 过程论文; 机械设备论文; 《基层建设》2020年第1期论文;