摘要：化工行业是我国经济发展的支柱产业，在我国国民经济增长中具有重要的作用，同时化工行业又属于高危行业，生产所涉及物料、中间产品大多属于有毒有害、易燃易爆物质，稍有操作不慎，容易引发火灾给作业人员人身安全及企业财产带来严重损失。化工生产中电气设备的安装与调试必须引起足够重视，防火防爆应满足车间具体要求，在实际生产运营中应加强管理，杜绝因电气故障造成化工企业生产中的损失。
关键词：化工企业；安全生产；电气设备；安装管理；安全管理
1化工企业生产特点分析
近年来，由于我国科技技术的不断开发（如计算机技术、PLC 控制技术、远程精密检测技术及其他技术），化工企业的生产及运行已逐步走向自动化、智能化。基于计算机等技术的 DCS 控制系统为实现化工生产自动化、精准控制起到了决定性作用，使得现场操作人员逐年较少，人为误操作导致的事故也逐渐降低，精细化程度明显提高。化工企业生产具有以下特点：首先是物料危险性大，生产过程中的原料、半成品、副产品和废弃物大多具有易燃、易爆、有毒、有害等特点，如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒、化学灼伤等危害。其次是生产工艺过程复杂，产品反应涉及氧化、还原、催化、裂化等；生产工艺涉及反应、输送、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥等多个单元操作；维护作业易发生触电、辐射、高空坠落、机械伤害等事故。再次是生产涉及高温与高压作业，如丙烯腈反应器高达400多摄氏度，蒸汽管线压力高达到35MPa等容易引发事故。还有危险源存在潜在危险性，容易引发事故。最后是连续作业，长期连续生产容易引起设备的疲劳、腐蚀等。
2安装前的准备
2.1 设计交底
由设计人员向建设单位、监理单位、单位相关人员介绍本专业设计思路，工程基本概况，所采用的标准、规范、图集，应注意的问题等。
2.2 图纸会审
由建设单位组织各相关单位（建设、设计、监理等）人员对图进行审查，主要包括：设计有无遗漏、错误；各专业图是否有矛盾；各种预留孔洞、预埋件数量、位置、尺寸、标高是否正确；引用的规范、标准、图集是否为现行规范、标准、图集；提出的方法是否合理。
2.3 组织设计、方案的编制和审核
组织设计、方案应包括：工程概况、编制依据、主要实物工程量、管理组织机构、进度计划、程序、主要方法及工艺、管理措施、人力资源计划、机具及手段用料计划、总平面图。
2.4 设备、材料采购
设备、材料采购主要包括：电气设备及材料采购计划编制、市场调研、采购招标、合同签订、电气设备及材料监造、电气设备及材料验收等。
2.5 机械及劳动力组织
机械及劳动力组织包括：按照机具计划组织机具进场，根据总平面图将机具安置在规定地点或仓库，对于固定的机具要进行就位、搭栅、接电源、保养、调试等工作；对所有的机具都必须在使用前进行检查和试运转；按照人力资源计划组织人员（含管理人员和作业人员）进场；人员入场安全教育；新技术、新工艺学习、培训；技术交底。
3化工电气设备安装应注意的问题及应对措施
电气设备在化工生产中占据了重要地位，做好电气设备防火、防爆、绝缘及防腐蚀等工作，对保证电气设备的良好运行，防止事故发生具有重要作用。在化工生产中，电气设备的安装属于关键工序，在安装时应做好相关的技术及设施准备，确保具备安装所需的基本条件。首先设备安装前应进行技术交底，设计人员或设备厂家技术人员应对安装人员进行技术交底，明确设备原理及安装要点；其次做好设备安装前的设备基础检查，确保各预留位置准确，预留孔洞及基座强度满足设计要求；第三确定设备安装标高是否与设计要求一致，防止由于高程误差使得管线布置出现误差；第四是电气设备安装过程中应做好相关设备的选型及备品备件的准备等工作；最后是化工电气安装时应由具备电气安装资格证的专业人员进行安装，安装过程应由专人维护监护，并根据生产现场实际情况配置专用的灭火设备，做好周围环境的取样检测工作，如有易燃易爆气体存在不得进行动火作业。
由于化工生产设计危险性较大，若电气设备不能做到防火防爆的要求，容易引起火灾导致生产事故的发生。若想做好对电气设备防火防爆工作，应明确化工生产车间及厂房危险物存在的状况分区（如下页表 1 所示）来制定防爆措施，并采取有效的接地、防雷等措施杜绝触电事故发生。
通常化工生产爆炸事故是由电气事故引起的，但依据防火灭火的原理考虑，控制可燃物、助燃物及着火源可有效杜绝火灾事故的发生，在爆炸火灾危险分区内采用适当的防爆设备及防爆设施可以起到杜绝电火花等着火源的产生，一定程度上杜绝了事故的发生，如采用防爆电机、防爆灯具等。再者防爆电气的合理选用也是化工企业电气安装管理的重点，增安型或增安隔爆型电气应根据现场环境需要进行灵活选择，对于增安型灯具的选用应注意光源种类；其次应注意接线箱、镇流器和灯具发热对环境的影响；再次是非金属外壳的增安型荧光灯应特别注意材料性能，保证外壳的高防护能力。
3安装工程竣工验收
电气安装工程竣工验收是对电气安装工程的一次综合性检查验收，电气安装工程通过竣工验收后方可投入使用。工程正式验收前，应由单位进行预验收，检查工程质量及有关技术资料，发现问题及时整改，充分做好验收准备工作，然后提交竣工验收报告，由建设单位、设计单位、监理单位、质检部门共同进行检查验收。检查依据：电气图（据实际经验，电气图也经常有设计不合理的，不能盲目相信）、现行规范及质量验评标准。检查内容包括：电气工程是否符合设计要求；电气工程是否符合规范要求；电气工程竣工资料是否齐全（包括竣工图、设计变更、现场签证、电气材料、设备质量证明文件、安装技术记录、试验调整记录、试车记录及中间交接证书等）；评定质量等级；办理竣工验收签证手续
4化工生产电气设备安全管理措施
4.1充分重视化工生产电气设备连接的注意事项
化工生产电气设备与导线的连接必须牢固可靠，并经常对线路和设备进行巡视检查，发现接头松动或发热，应及时紧固或做适当处理，以防因电气火花导致火灾事故发生。同时定期做好设备保养，发现导线外漏及绝缘脱落应及时安排专业人员进行维护。
4.2严格管理化工生产电气设备
用电安全化工生产现场所涉及的电气设备配电电路应根据负荷条件合理规划，配电线路导线额定载荷应根据设备选型正确选择；安装线路时应由专业人员负责并按相关检查制度做好监督工作，做到禁止乱拉电线和超负荷接入各类设备；安装使用的断路器、熔断器应符合设备要求，严谨使用钢丝、铁丝等代替熔断器的熔丝。
4.3定期对化工生产电气设备安装人员进行培训
在化工生产过程中，电气设备安装及临时用电作业应严格落实申请审批制度，做到责任到人，从细节做好把控工作。在制订安全技术措施前应通过取样分析的方式，充分了解作业环境易燃易爆品的含量及火灾危险物质的物理性质和化学性质，了解该环境属于何种爆炸危险区域，综合制定技术对策和防范措施，同时做好相关人员的培训工作，进行技术交底，全面提升作业人员的综合素质。
结束语
化工生产电气设备安全管理关系到化工生产的正常运行，因此在化工电气设备管理过程中，应结合化工生产的特点、生产现场的具体情况及厂房的设定防爆等级等多个方面，制定化工电气设备安装、安全管理措施，有效维护电气设备，使设备安全、顺畅运转。
参考文献：
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[2]陈东勇.化工电气设备设计和安全管理探讨[J].硅谷，2014，15：138+160.
[3]李宏伟.关于化工电气设备设计和安全管理探讨[J].化工管理，2015，07：113.
论文作者:甄永其
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/2
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