摘要：WYC系统是新一代成套微机高压检测设备，可以实现（0-600Mpa）高压、超高压压力测试的自动控制。系统可进行实时检测数据与曲线的监控、记录和打印，真实有效地反映用户的检测过程。系统具备良好地测试性能，选用高性能工业级4U工控机、采用台达、三菱、西门子等可编控制器，XST多功能数显表等优质元器件，通过变频和伺服电机控制，使系统控制精度达0.5-1%，有效保证了系统的可靠性。中原管具引进该系统后，采用人机对话方式进行多种参数的设置与控制，根据设置实现系统自动分段升压、保压、停机、自动卸荷等功能。我们发现该系统系统具有手动操作、自动操作及系统超压自动停机卸荷报警等优点。可采用变频控制和伺服控制提高系统控制精度，满足不同压力测试需求。但通过长期使用后，该系统也会发生各种故障，和误操作现象。本文讲述了系统故障原因及相应处理方法，可以有效的防止故障扩大，保证设备正常运行。
关键词：WYC系统 高压检测 压力传感器 电动机 故障
1、产品功能及特点
随着计算机快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压系统已远不能满足工业生产中试压工艺的要求。在追求生产效率的同时，对试压系统的自动化程度、试压参数精确性、安全性等指标提出了更高更新的要求，微机压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，它良好地实现了新的试压工艺与工业自动化智能控制的结合。WYC系列微机压力测试系统，系统具有高精度、高可靠性，全自动、高智能化等特点，具有数据记录，曲线报表打印，测试参数设置和多种可选功能。
1.1产品功能。该系统有自动升压功能，而且是系统控制自动升压。自动保压，当压力到达后自动停止升压进行自动保压，直至到达设定的保压时间。超过设定的保压时间后该系统可以自动卸荷功能。泵端自动卸荷、试件自动卸荷、超压和故障自动卸荷，其中超压自动卸荷功能可选择。一旦系统出现故障及不安全因素时，能根据出现故障进行报警停机并做出提示。还有欠压补偿功能。根据欠压允许值及是否起用欠压补偿功能判断是否欠压并进行补偿。保压停机功能可以实现最大化节能运行。根据适配的压力变送器设定量程、偏差等参数，并可更换压力变送器。该系统可将各组测试参数保存并在下批测试时快速调用，多达九组测试参数。数据报表打印。可打印测试数据或报表，并可设置打印的时间间隔参数。
1.2．产品特点。该系统压力变送器由高精度应变式压力传感器和进口芯片组装而成，体现了世界一流压力变送的工艺，零点迁移不影响量程，免维护，并由高可靠性电源供电，适用于多种场合全天候恶劣环境和各类腐蚀介质。实时测量系统由工业控制微机、可编程序控制器PLC及12位高速A/D模板等组成，辅以软、硬件可靠设计，功能完善、操作灵便、使用可靠、维修方便。系统操作界面汉字化、人性化，对作业序号、作业名称、作业单位，作业人员可进行搜索、查询、调用、存档等操作，对测试曲线和测试数据表格可打印。系统试压设置灵活，在试压范围内，可设置1~10段自动加压、保压、卸荷测试程序及“控制提前值”实时修正，并具有“手动操作”调试手段，以实现手动加压、卸荷、急停及停止功能。测试参数预设功能，本系统支持多达九组测试参数保存功能，操作员可将常用试件的测试参数记录并命名，在测试时直接选择参数读取，以免除逐个输入参数的烦琐操作。
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2、工作原理
WYC系统控制试压泵启动，高压试压泵产生高压介质（清水或乳化液）在高压泵的出口通道形成两条回路：
2.1左向试压工作原理。高压介质从试压泵出口向左方向通过止回阀、高压管路流向试件和远控卸荷阀；止回阀起到防止高压介质形成回流的作用；通过止回阀的高压介质流又形成两条回路，一条流向用户的试压件进行高压试压；一条通过一套远控卸荷阀流回水箱。在被试件与止回阀之间安装电接点压力表、流量传感器、压力传感器及手动截止卸压阀。电接点压力表可起到观察压力和安全保护作用；流量传感器及压力传感器产生信号源输入WYC高压测试系统作输入、控制用；手动截止卸压阀，可在人工手动试压时卸除被试件压力；通过远控卸荷阀的管路可起到自动卸压目的，卸压后的介质流回水箱。
2.2、右向试压工作原理。高压介质从试压泵出口向右方向通过安全及远控卸压阀流回水箱。安全阀可以在系统超压时进行安全保护作用。此远控阀既可起到分段试压时排出被试件内空气的作用，还可保护电机起动时轻载无负荷起动的作用。在任何时候停机时卸除试压泵泵头内压力，可使泵头内各种阀免于长时间处于受压状态，延长阀的使用寿命。
3、WYC微机压力测试系统故障分析
3.1压力传感器故障及处理。压力传感器容易出现的故障主要有以下几种：第一种是压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障
3.2电动机机械常见故障及处理。电机的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②电机倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
3.3电磁阀故障及处理。电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；电磁阀在压力测试系统中控制调整介质的方向，流量，速度和其 他的参数。如果当电磁阀突然间出现问题，又无配件更换的情况下，可采用如下办法进行应急处理：1、用手拨动电磁阀接头，直到听见有“嗒”的一声时，用手按住接头，然后用胶布带缠紧，再把输入线插头拔出，作一触一离试验，如有“嗒、嗒”的动作声，则表明已恢复正常，可继续使用。注意上述过程应在点火开关接通状况进行。如果确认怠速电磁阀损坏，为恢复怠速的作用。应拆下电磁阀，并用合适螺塞堵住，使之不漏气。这样，电磁阀就失去了功能，成为没有怠速电磁阀的化油器。
论文作者:沈春晓
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/8
标签：系统论文; 功能论文; 高压论文; 压力论文; 参数论文; 介质论文; 测试论文; 《基层建设》2019年第22期论文;