安徽中烟工业有限责任公司蚌埠卷烟厂，安徽 蚌埠
摘要：烟草是我国重要的经济作物，其庞大的产业与国民经济发展紧密相连。烟草工业企业生产质量管理的全过程包括产品质量的产生、形成、完成过程，为了体现出良好的产品品质，不但应该管理好各个生产阶段，还应该管理好设定以及运作过程，还需要对影响质量不同元素（人、机、料、法、环）开展全方位的分析以及管控。本文笔者试图结合实际对烟草工业企业生产质量管理进行优化设计。
关键词：烟草；生产质量管理；优化设计
1过程设计
为了促进生产过程中体现出“优质化、高效化、低耗化、均衡化、安全化、文明化”，应该力争建立出“技术层面先进、管理上高效、质量优良”的卷烟生产企业，生产车间根据各模块的生产要求，对各生产环节进行科学化的设计。
1.1生产组织方式
根据卷烟产品卷制、包装的生产工艺、设备类型、人员操作等特点，为提高柔性化生产能力，满足生产计划安排、多规格产品订单要求，采用机组流水式、整体单元式的混合型生产组织方式，能同时满足多个规格产品的生产。
1.2生产管理流程
1.2.1生产计划管理
根据年度、月度生产计划安排，编制周生产作业计划。车间根据调度令中产品名称、批数、批号、生产路径及工艺标准等信息，沟通上下游工序并组织生产。
1.2.2减少流程浪费
在生产现场设计过程中，通过对不同环节进行分析、研究，识别产品制造过程中的增值过程与非增值过程，减少流程浪费，包括人员浪费改进、生产过剩浪费改进、重复动作和等待浪费的改进、搬运浪费的改进、动作浪费的改进等。
创新管理方法，消除辅材浪费。通过生产质量管理的优化设计，对辅料从配送到生产使用过程中造成的辅料消耗，从点、线、面进行分析，构建了车间“点线面”全面管控机制。通过对点——辅材消耗关键点、线——卷接包生产线、面——卷烟产品生产过程实现全要素、全方位、全过程的辅料管控机制的运用，消除影响辅材的各个浪费点，使得车间辅材消耗得到有效管控和改善。
2过程质量控制改进
车间根据生产牌名、产品加工工艺标准及生产流程,对在线产品的外观质量和物理指标参数进行检查、控制，确保产品加工的一致性和合格率。在常规工艺质量管理的基础上，形成一套富有特色的优质化工艺质量保障机制。
2.1三位一体的质量检验模式
2.1.1人工检测
操作工自检：正常生产时，在完成规定的设备保养后，操作工在正式生产前对照工艺卡进行生产辅材核对，做好材料自检工作并做好记录；在开机5分钟内须对产品质量进行首检，首检合格后方可正常生产，否则应停机进行调整。在记录“检查方式”中应标明“首检、自检、末检”。同一牌名在更换不同供应商材料后，操作人员应及时对更换材料后的卷烟产品质量进行检查，发现问题及时停机，同时应采取必要措施，做好不合格品的隔离。
跟班检验员检验：跟班检验员实施工艺纪律执行情况监督，不间断巡查生产现场工艺执行、质量控制情况，对生产过程中违反要求的督促改进，并做好工艺质量巡查交班记录。
成品检查员检验：成品检查员对每天库存成品进行出厂检验，以判定一批产品是否合格，合格产品同意出厂，不合格产品进入批不合格评审环节。
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2.1.2设备检测
卷接设备安装重量控制检测剔除装置、空头检测剔除装置、漏气检测剔除装置、盘纸拼接头检测剔除装置、水松纸拼接头检测剔除装置、缺滤嘴检测剔除装置六项检测装置；包装设备安装缺支空头检测剔除装置、小包成像检测剔除装置、小包透明纸散包检测剔除装置、小包拉线检测剔除装置、大条拉线检测装置、光子缺包检测装置六项检测装置，在设备运行时对产品物理指标和外观进行实施监控，对缺陷产品实施报警、自动剔除和停机。
2.1.3系统检测
车间应用质量管理综合应用系统监控各机组质量控制情况，对生产过程检验结果进行数据分析，使车间员工及时、完整、全面的掌握质量信息。
2.2质量防差错措施
2.2.1增加超标报警功能。改进综合测试台分析界面，将不容易理解的物理指标，如绝对偏差、标准偏差等进行不合格报红显示，便于操作人员及时了解指标的符合情况。
2.2.2建立质量缺陷预防与控制经验库。通过开展项目攻关，形成质量缺陷预防与控制经验库，从而加深操作人员对质量缺陷预防与控制知识的掌握，为预防和快速解决质量缺陷夯实基础。
2.2.3强化员工质量控制技能培训。以“师带徒”等形式组织高级技师对员工进行设备保养关键点、质量缺陷易发生点培训。
3设备管理改进
全面导入全员标准化生产维护（TnPM）管理理念，持续加强设备管理创新力度，建立特色的规范化设备管理体系。
3.1设备点巡检体系
三级点检：生产现场建立设备三级点检模式，主要包括操作工现场点检、跟班维修工点检以及长白班维修工轮保点检、定期点检。各级点检过程中检出的问题和故障隐患将作为设备维修、轮保的依据。
3.2设备维修管理
日常维修：车间、班组内采用分组、分机台承包制的管理思路，让每台设备都有对应的设备承包人，通过制定维修人员承包制方案，将设备运行的效率、质量与责任修理工挂钩，实现了对维修人员的量化考核。
预防性维修：各设备承包人负责收集点检问题和故障隐患，集中在周末或停产休息时，利用停机时间对设备进行预防性维修。
设备大修管理：为确保设备持续发挥效能，以及设备局部改造以适应不同产品规格，车间开展大中项修及局部改造等维修工作，有效延长设备使用寿命，减少事故发生率，提高设备的利用率。
3.3设备闭环交修流程
跟班维修工根据本班设备运行情况将无法当班维修的故障填写到“设备巡检交修单”中并通过OA发给车间长白班维修人员；长白班维修组长组织人员根据机台责任制要求，及时响应、维修交修故障，并将故障维修方法和维修人员填入“设备巡检交修单”，再通过OA反馈给各跟班维修工，由跟班维修工重点关注并验证维修效果，形成一个闭环交修流程。通过闭环交修流程的建立，不但能使得设备故障得到及时维修，还能使“设备巡检交修单”中故障维修方法成为各级维修工提高维修技能的经验库。
3.4设备故障经验库
通过“设备巡检交修单”中故障维修方法的收集，制作设备维修经验库，并在对各类故障统计、分析的基础上，针对典型、多发性故障，制作单点课视频，定期培训，从而提升操作人员排故能力。
4结语
优化生产质量管理不仅能提高质量控制水平，还能提高企业运营效率,降低企业生产成本。受当今激烈的市场竞争大环境影响,企业发展犹如逆水行舟、不进则退，优化企业生产质量管理势在必行，通过对生产质量管理不断改进，做到高质量、低成本、快速及时响应市场需求，对于烟草工业企业具有重大的实际影响。
参考文献
[1]熊树养.烟草工艺中卷烟工艺管理的要点浅析[J].技术与市场, 2017, 24 (2):99-99.
[2]唐永佳.基于精益生产的持续改善系统优化研究[J].中国集体经济, 2017(5):58-59.
论文作者:唐慧 刘茜茜
论文发表刊物:《科技新时代》2018年8期
论文发表时间:2018/10/19
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