摘要：在企业的生产工作中，仪表自动化设备起到了不容忽视的作用，然而该项设备也比较容易发生故障，需要采取适当的维护和管理措施，否则设备性能将大打折扣，使用寿命也会急剧缩短，给企业生产活动的开展造成极大的阻碍。本文将对仪表自动化设备的常见故障及其产生原因加以探讨和分析，并提出行之有效的维护管理技术，以期充分发挥仪表自动化设备的功能，大幅度降低企业机械设备的故障概率，全面提高企业的生产效率，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
关键词：仪表自动化设备；故障原因；维护技术
引言：近年来，我国的科技水平越来越高，企业的生产也逐渐向着机械化、自动化的方向转变，不仅减少了人力资源的投入，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证。由于仪表自动化设备的种类较多，使用频繁，在企业生产活动中发挥的作用显著，因此加强对仪表自动化设备故障原因的研究，运用科学合理的维护管理技术，最大程度的遏制故障的发生，有助于推动企业生产的顺利、高效开展，给企业创造更为可观的经济效益和社会效益。
一、仪表自动化设备的主要故障与原因分析
1、仪表自动化设备的主要故障
仪表自动化设备主要用于检测机械设备的运行情况，对检测精度有着较高的要求，如果仪表自动化设备出现了异常和故障，检测结果的准确性将会大大降低，那么工作人员就无法了解到机械设备的实际状况，无形中给机械设备的运行埋下了重大的安全隐患。通常情况下比较常见的故障有液位控制器故障、流量控制仪故障、温度控制仪故障、压力控制仪故障，发生故障的位置不同，采用的故障检测方法也要有所差异，唯有了解故障现象和原因才能尽可能的缩短故障处理时间，降低其对仪表自动化设备造成的危害。
（1）液位控制器的故障表现。当液位控制器的波动频繁，仪表指标与液位控制指标不一致时，说明液位控制器处于故障状态，此时应立即进行检修。
（2）流量控制仪的故障表现。在流量控制仪的频率出现大幅度波动时，表明该仪表存在故障，此时的测量结果将不具备参考价值，应着手仪表的检修事宜。
（3）温度控制仪的故障表现。温度控制仪出现故障时会伴随有两种现象，一是波动频率过快，二是显示数值不稳定，出现这两种现象证明温度控制仪存在异常，需要进行检修。
（4）压力控制仪的故障表现。若工艺操作发生变动，而压力控制仪显示的数据仍然保持恒定，说明其存在故障，要重点检查引压导管和压力变送输出装置。
2、故障原因
一般来说，仪表自动化设备的运行环境相对复杂，容易受到外界环境的影响而出现故障，比如说输送管内流动的液体混入了空气以后，就会随着管道进入设备的各个结构之中，直接改变了仪表的工作环境，导致检测结果失真，显示数值与实际值相距甚远。除此之外，还存在着一种可能性即系统程序的编写存在漏洞，各种类型的仪表自动化设备的运行参数远远超过了其规定数值，显著增加了仪表自动化设备的运行负荷，其发生故障的概率会随之上升，同时也制约了仪表自动化设备性能的发挥。
二、仪表自动化设备的维护管理技术
1、日常运营管理
要想实现对仪表自动化设备的有效管理，将故障风险和酿成损失控制在最小范围内，首先就要加强仪表自动化设备的日常运营管理，将生产和管理紧密的结合到一起，以便及时发现和仪表自动化设备的故障问题并采取相应的控制措施，促使仪表自动化设备尽早恢复到正常的运行状态。
首先，做好生产现场的监督工作，实时、动态的监控仪表自动化设备运行情况，将设备运行现状与故障表现加以对比，这样即可在出现故障的第一时间予以控制。其次，采取分级维护制度，根据仪表的性质、功能、重要程度将其划分为不同的维护级别，每个级别的维护措施应有着明显的区别，以提高仪表自动化设备维护管理的实效性，减少维护费用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，实行岗位责任制，按照仪表自动化设备所在区域细分设备的维护管理职责，确保每个区域的仪表自动化设备都有专属人员负责，定期组织对仪表自动化设备工作原理、故障类型和维护措施的考核，将考核结果与工作人员的工资相挂钩，一方面能够激发工作人员的工作积极性和责任意识，另一方面能够约束工作人员的行为，促使仪表自动化设备的维护管理更加趋于标准化和规范化。
2、全生命周期维护
全生命周期是一种先进科学的管理思想，将其运用到仪表自动化设备的维护管理工作中同样有着十分积极的意义，不但仪表自动化设备能够始终维持着高效的运行状态，而且设备的使用寿命也会大大延长，因此企业要大力引进和应用全生命周期维护管理方法，为仪表自动化设备创造良好的工作环境。企业中主要使用的仪表可分为测量类、控制系统类、执行机构部分和显示类四大类型，在具体的仪表自动化设备维护管理工作中，不同类型的仪表所运用的全生命周期维护策略也需要区分开来，这点需要企业格外留意。
（1）测量类仪表。测量类仪表主要用于测量压力、空气湿度、液位等物理参数，其全生命周期运维管理关键在于：第一，对测量类仪表的运行状况、故障现象、故障原因及总类进行分析，归纳故障规律，编制仪表保护措施；第二，按照测量类仪表的重要程度划分为普通设备和关键设备，关键设备对企业生产的影响以及发生故障后酿成的损失都要远远超过普通设备，因此对于关键设备的维护应置于重中之重，制定系统完善的维护措施，以维持企业生产活动的正常运行。
（2）控制系统类仪表。DCS具备很高的技术可靠性，故障率低，且设置了自动诊断报警功能，仪表自动化设备控制可以选择这种控制系统。DCS在仪表自动化设备控制中的应用，不仅保证控制系统安全使用，还能通过冗余设置使仪表系统控制回路，确保控制系统运行的安全性和稳定性。
（3）执行机构部分。执行机构部分的仪表设备部件有调节阀等，此类设备的应用范围广泛，功能强大，且故障率较高，对仪表自动化设备的使用寿命有着直观的影响。鉴于不同类型仪表自动化设备在企业生产中的重要作用，应对设备接线、电缆、回路等加强检查，保持供给电压的稳定，在此前提下仪表自动化设备的运行故障也会得到有力的控制。
（4）显示类仪表。显示仪表指的是对生产过程中的参数进行指示、记录和累积的一类仪表，主要包括模拟显示仪表、数字显示仪表和新型显示仪表，要注意配套使用，并适当调整外接电阻，运输时进行短路保护。
3、预防性维护措施及规范化管理
（1）预防性维护措施
预防性维护措施可以从以下两个方面入手：一方面，采用TPM进行仪表自动化设备的维护和管理，确保制定的仪表自动化设备维护管理规范更具有科学性与可行性，执行效果也会更为理想，需要工作人员能够对企业的生产现场进行实地勘察，明确仪表自动化设备的运行要求，在此基础上实施设备维护方案的拟定和完善。另一方面，运用自动化诊断技术来在线监测仪表状态，并根据监测结果进行自诊，这种诊断方法的准确度更高，还能指出故障位置，为维护工作提供了巨大的便利。
（2）规范化管理
仪表自动化设备采购和安装的规范化管理有助于维持其正常运行，采购阶段要结合企业生产规模、流程特点及操作环境等选择适合型号的仪表设备，对备选型号仪表的价格、质量、性能及供应商信誉等进行全方位考察分析，尽量使用性价比较高的仪表。在仪表安装阶段要严格按照相关规定进行安装施工，彻底杜绝安装操作失误，减少后期的维护和检修，这也不失为防范仪表自动化设备故障的一个有效措施。
结语：仪表自动化设备的故障原因有多个方面，产生的危害相当之大，为了保证企业的经济利益，必须要切实做好仪表自动化设备的维护管理工作，引进先进的理念和技术，并不断实施技术的改良和创新，确保仪表自动化设备能够维持稳定安全的运转，在企业生产中发挥出最大的效用，从而促进仪表自动化设备应用价值的完美实现。
参考文献：
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[2]黄勇.仪表自动化设备故障与维护技术分析[J].科技创新导报，2015，（06）
[3]张宴铭.仪表自动化设备故障与维护技术[J].化工管理，2016，（21）
论文作者:晏立春,周道洪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/6/25
标签：仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 企业论文; 设备论文; 技术论文; 措施论文; 《电力设备》2018年第8期论文;