摘要：在现代化的机械加工企业中数控机床的工作效率直接影响企业的经济效益，提高数控机床机械加工效率的方法不仅涉及到数控机床加工水平，同时与企业的管理水平，操作技术水平和后勤保障等多种因素息息相关，作为企业的核心竞争力，对于企业的快速发展有着积极的推动作用。
关键词：数控机床；机械加工效率；方法；因素
引言：
数控机床的应用使企业减少了资金的支出，降低了工人的工作压力与强度，既增加了企业的经济收益，也提高了加工效率。因此，提升数控机床的机械生产效率对我国制造行业的发展具有深远意义。数控机床的核心构件是数控系统，而数控系统的工作性能与可靠性将直接影响机床的机械加工效率。
一、数控机床的概述
数控机床的应用技术本身具有较强的特点，相关制造工艺的应用发展相对成熟，目前整个数控领域有自身独特的专业化操作系统，科学系统流程相对规范，这些都对现有的操作技术提出了高水平的技术要求，便于工作人员进行详细的理解，加深工作深度。数控机床应用过程中常常需要较高的应用性以及安全运行效果，这样能够保证整个工程高质量的效率，为后期的施工质量产生重要的促进作用。目前对于数控机床相关工艺来说，基本操作相对集中，操作技术更加成熟，因此与之相关的各项基本操作都应该按照实际操作进行，严格按照根本的流程规范进行合理操作，保证制度的合理应用性能。此外，整个与数控机床相关的操作流程要求较高，整体的精细化程度较高，设计的内容也非常复杂，这些都需要得到注意。
二、影响数控机床加工效率的因素
1.生产管理不科学
每一种机械设备、电气设备或生产设备都受到环境因素的影响，管理的方式、设备自身的复杂程度、设备的质量安全都能够影响工作效率。不科学的生产管理能够引发质量问题，给技术维护人员进行维修带来诸多困难。这严重地阻碍了工业生产效率，还会造成工作程序上的混乱，加工指令的错乱既浪费了生产时间，同时也会给数控机床造成极大的负担，造成机床加工的不稳定，严重影响了数控机床的使用寿命和加工性能，严重的可能会造成不必要的经济损失和安全事故的发生。
2.加工工艺与编排程序不充分
由于在实际操作过程汇总，数控机床的加工工艺以及编程程序不够规范，因此就使得数控机床的加工效率以及加工质量不能明显的获得提升。与此同时，在新型的科技条件的制约下，数控机床应当以技术作为自身发展的核心因素，通过将计算机技术引进机床的使用之中，使得对机械加工环节具有更加清晰的把握与控制。因此，能够有效的将实际应用过程中出现的不足进行解决。但是在系统初始调试程序和机床故障处理等方面还存在着明显的缺陷。
3.不完善的加工制度
虽然数控机床是现代化的机械加工设备，但它只是机械加工中的一部分，必须要与其他加工环节相结合，不完善的加工制度直接影响了数控机床的加工效率。首先，在数控机床的规范化操作中，并没有紧跟时代发展步伐，没有进行及时调整与处理。大部分企业在应用数控机床时，没有重视相关规范与条文，缺乏及时的调整与监管，也没有落实相关规定，使数控机床无法发挥真正的作用。由于数控机床的加工效率需要持久稳定在一定的生产水平上，因此很容易出现加工效率下降的问题，影响机械的加工质量。其次，国家在出台新政策后，企业并没有对机械加工进行调整。有的企业过于重视提升机床的机械加工效率，而忽略了加工制度与规定，虽然加工效率有了显著提升，但产生了较大的负面影响。
4.刀具换刀点不合理
数控机床加工的重要环节就是刀具的路径规划。进行规模化工业生产时，路径规划的不合理同样会影响数控机床的加工效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按照加工的要求，对道具的路径进行合理的安排是必不可免的，刀具的换刀位置，直接影响换刀需要的时间、距离、便利性，将会直接作用于机械加工的耗时。机械加工效率的提高，并不意味这需要加大生产加工的速度，减少相应的损耗、减少换刀时间、减少一切能够影响数控加工的因素，就是从另一个角度去提高数控机床加工效率。
三、提高数控机床机械加工效率的方法
1.生产管理措施的加强
企业实际生产过程中，提高加工效率的措施需要最大程度的发挥数控机床的性能优势，确保加工效率的最大化。与传统机床的区别在于数控机床的优越性更加明显，主要体现在生产一般零部件方面。对于复杂零部件的批量生产，需要注意控制数控机床的连贯性，避免间断性的对普通和特殊零部件交替生产，影响数控机床优势功能的发挥。例如：在加工缸体零部件时，通常是从加工材料对的中心位置进行，过程中需要完成一次装卡再进行五面体的加工，这样操作的优势正在与能够保障最佳的加工进度，有效的提升工作效率。而在实际生产过程中只在中心部位完成部分划线或打孔工作，这样的流程严重影响机械的加工效率。因此，机械加工效率的提升首先需要加强企业的生产管理，制定科学合理的管理制度，及时发现过程中不合理的流程进行改进和完善，有效提升机械技术水平和加工效率。
2.提高工作人员的能力和素质
作为机械加工的一线人员，数控机床的操作人员其专业化的水平以及自身职业道德意识的培养，对于整体的加工环节具有深远的影响。因此在实际操作过程中经常性的会出现一些安全问题。这就需要操作人员进行自身职业道德意识的培养，通过丰富的工作经验来为数控机床的加工工作提升工作质量。与此同时，在相关工作人员上岗之前还要进行技术培训，树立更好的价值观与职业观念，在实际操作过程中，也要不断提升实际应用的知识，继而有效避免事故的发生，提升工作效率。
3.加工工艺的选择
从提高劳动生产率的角度出发，提高机械加工效率不能仅仅局限于加工本身，先进新工艺和新技术的引进也非常关键。要有敏锐的洞察力，在市场上积极寻找这些新工艺和新技术，具体如下在加工硬度较大的易碎材料或较为复杂的型面时，需要采用与常规方法不同的方法进行加工。例如，加工锻模时，使用电火花加工冲模时，使用线切割加工深孔时，采用激光等。在毛坯的制造过程中，使用冷热挤压、风力铸造以及精锻等新工艺。这些新工艺可以提高毛坯的精度，大大减少切削的加工量，经济效益显著。摒弃切削加工，改为少、无切削工艺。对加工方法进行适当改进。当需要对零件实施大批量生产时，可以采用拉削、滚压等方法替代铣、铰以及磨削等方法。
4.制定科学加工流程
在保证加工质量和工艺水平的基础上，要对加工流程进行科学化分析。确保加工工序的系统化，要对数控机床设备的结构进行分析，确保合理的安装和整个流水作业的有序性，对加工精度进行检查，针对不必要的加工环节进行简化处理，避免重复性的加工环节。选择刀具要严格按照相关规定，进行配套使用。必须选择硬质合金镀层刀具，提高加工质量，工件表面的质量也会随着刀具的硬度增加而得到提升。在细节上制定科学的规划，将提升效率的理念落实到每一个螺丝钉，对加工时间和效率进行严格的管理和控制，监视并记录机床加工的时效率，出现效率浮动进行检查。
结束语
综上所述，数控机床的应用对工业制造而言有着重要的意义和作用，但是在加工制造中容易受到诸多因素影响，而降低了工作效率，加强对数控机床的管理，制定科学的生产计划，使数控机床能够顺利地完成生产加工任务，推动企业经济发展和生产制造业的进步。
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论文作者:梁毅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
标签：加工论文; 数控机床论文; 效率论文; 机械加工论文; 操作论文; 过程中论文; 方法论文; 《基层建设》2019年第17期论文;