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摘要：机械设备作为现代企业生产设备中的重要先决条件，与企业的发展以及现代化生产水平密切相关，为满足目前市场对机械制造的实际需求，相关人员必须切实把控机械制造工艺与机械设备加工工艺要点，提高机械制造工艺的应用价值。为此，笔者在参考相关文献资料的基础之上，对机械制造工艺与机械设备加工工艺要点进行了简要分析。
关键词: 机械制造；机械设备；加工工艺
1. 研究背景
制造业作为一个国家综合实力的具体反映，是一个国家国民经济的重要支柱产业，与人民生活水平的提高密切相关。目前随着当前世界多元化的发展，机械制造工业也在时刻发生着变化。在我国改革开放以来，机械设备制造行业取得巨大的发展，但是与国外一些国家相比，仍旧存在着很大的差距，如污染处理不当、资源利用率低，加上缺乏自主创新能力，从而限制了机械制造产业的快速发展。
2. 发展现状
根据目前我国机械制造工艺和设备的实际情况来分析，对其发展现状进行具体的分析与探讨，在机械生产过程中，虽然已经逐步引入大量的灵活技术，但量是缺乏柔性控制技术的利用，与发达国家相比，有着较大差距，主要体现在以下方面：
2.1. 缺乏创新的管理理念，目前机械制造工艺中只有很少的企业采用了计算机管理，缺乏对当前广泛应用的计算机管理等先进管理理念和管理技术的应用，尤其是对于当前的一些小型企业，由于其处于起步阶段，管理理念更加滞后。
2.2. 缺乏现代先进技术的应用，目前随着现代科学技术的发展，一些新的材料、设计方法、加工方法在市场上得到推广和应用，如纳米加工、微型加工、微细加工等等，这些都是现代机械制造业的新型技术和方法，但是我国的机械制造业仍旧处于发展阶段，没有配套相应的现代新型技术，从而影响到生产质量。
2.3. 仍处于单机自动化发展阶段，目前发达国家的机械制造与生产已经基本上实现自动化、智能化、集成化发展，但是我国却仍旧处于单机自动化和刚性自动化发展阶段。基于以上这些问题的存在，需要国家加强重视力度，不断地完善机械制造生产流程，积极引进先进技术，加大资源与资金的投入，从而推进我国机械制造业向着强国转变。
3 机械制造工艺
3.1 气体保护焊工艺
气体保护焊以电弧为热源，利用气体作为焊接过程中的保护介质，通过电弧的作用完成相应的焊接工作。在气体保护焊工艺实际应用的过程中，电弧附近将会产生较多的气体，能够很好地保护焊接构件，可以实现对电弧、熔池以及空气的有效分隔，这就能够有效避免焊接过程中其他气体对焊接质量产生的不良影响。而就气体保护焊所使用气体来看，由于二氧化碳性质较为稳定，且使用成本不高，所以在焊接过程中多会使用二氧化碳为保护气体，焊
接质量极高，且具有较高的经济效益。
3.2 电阻焊工艺
电阻焊技术在实际应用的过程中，首先需要将焊接物放在正负两个电极处，利用接通电源后焊接物表面所产生的“电长效应”，使焊接物接触面融化，再通过施加一定的压力，使其焊接在一起。电阻焊工艺质量较高，且具有极高的焊接效率，对人员操作技术水平无太高的要求，多以机械焊接的方式进行，同时在焊接的过程中不需要花费较多的时间，对环境的污染较小，在现今制造领域中已经有了极为广泛的应用。但电阻焊工艺的应用需要消耗较多的成本，对设备要求较高，且设备的维修费用较大，焊缝质量检测工作难以开展。
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3.3 埋弧焊工艺
埋弧焊工艺利用燃烧电弧，通过焊剂层的作用完成相应的焊接过程，焊接形式可分为自动焊接与半自动焊接。在自动焊接的过程中，操作人员需要使用焊接车把相应的焊丝与焊弧送入设备中的指定位置中，继而通过机械自动完成焊接操作。而在进行半自动化焊接时，则需要操作人员人为进行移动电弧。
3.4 螺柱焊工艺
在焊接过程中，通过螺柱与管件的连接，可以利用电弧加快其接触面的融化，继而再对其接触面施加一定的压力，以此实现对构件的焊接，这就是螺柱焊接工艺。该焊接技术又可分为储能式和拉弧式两大类焊接模式，其中前者熔深比较小，多应用于较薄板件的焊接，而后者则与之相反，多应用于重工业领域之中。螺柱焊接工艺采用单面焊接的方式，不需要对焊接物体进行打孔、破洞，属于无损焊接，在现今机械制造领域中有着极为广泛的应用。
4 机械设备加工工艺要点
4.1 精密切削工艺
精密切削工艺技术所使用的机床设备既有极高的精度，该技术在实际应用的过程中必须对加工零件进行细部处理，以此消除外界因素对加工精度的影响。该技术一般应用于精密产品的制造加工，能够完成高精密的切削工作。以对某表面较为粗糙构件的高精密加工为例，为切割阿伯生产加工的精度，在进行细部处理的过程中必须提升机床设备的拱度，确保其在加工温度增加的情况下设备与构件均不会产生形变。同时，还需机床设备具有一定的抗扰动能力，尤其需要在震动的情况下也能够符合相应的精度指标。为满足精确切削的需求，现今机械制造领域多会采用提升机床主轴转速的方法，将其转速提升到每分钟上万转的水平。另外，还可以采用现今所出现的更为先进的工艺技术，例如精度定位等等，以此实现对机械设备的高精密切削加工。
4.2 超精度研磨工艺
在机械设备制造加工的过程中，其加工表面的粗糙程度在 1 到 2c m 范围内的粗糙程度应该保持在同一水平。为实现这一目的，传统机械加工多会采用硅片抛光的方法，对加工构件的表面进行研磨、抛光。但就进行超精度研磨加工操作的实际需求来看，传统的硅片抛光方法显然已经不能满足现今研磨操作对精度的要求，为此相关人员必须加强对超进度研磨技术的研发工作，实现对现有研磨技术的不断优化，以此提高研磨精度。
5 结语
总而言之，在国内市场经济背景之下，为保障机械制造领域的不断发展，必须在结合现有技术的基础之上，加强对机械制造工艺与机械设备加工工艺的完善工作，切实提高机械制造与加工的技术水平，并将其合理应用于实践之中，以此在推动机械制造业发展的同时，加快我国工业化建设的进程。
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论文作者:王亚男
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/27
标签：加工论文; 机械论文; 过程中论文; 焊工论文; 电弧论文; 机械制造论文; 制造工艺论文; 《电力设备》2018年第29期论文;