摘要：在施工过程中，起重机械必不可少。对于起重机械的检验能够大大提高机械的安全性能，保证施工作业的质量和作业安全。
关键词：起重机械；检验；要求；流程；问题；措施
1.前言
起重机的主要作用是对所需物品进行升降、装卸、并且运输等工作，但其工作是经常会遇到外界因素、天气地貌与内在因素，路线和方向种类和材质等不确定因素的共同作用使其安全存在隐患，有时由于缺乏专业的操作失误还会为施工人员带来巨大的安全影响，因此必须对起重机进行定期的安全检查，以确保其工作的质量、效益、安全得以保证。
2.起重机检验的要求
起重机的检验工作必须要在其策划、构造、检查、安装试验以及自查等工作流程的基础上有序开展，对于不同的零部件以及出现的不同问题进行不同方案的检验，并依据其具体构造结合有关的检查技术以及规范，进行测伤与评估。列举几项具体检验要求包括：（1）对拼接缝隙进行检测，不能有裂缝现象发生，需要进行相关的探伤检测，完成之后不能出现不可改的变形与裂缝；（2）对于多摩擦的零配件，按照标准严格的检测外表磨损；（3）对于零配件与焊接缝隙，各个链接部位也要进行标准的大小检测；（4）对于专用零部件，必须符合标准要求的专门检测；（5）对于表层具有防腐材料的部件，必须要进行防腐性能的相关检验等。还有许多具体的检验要求，在实际的工作中必须要对各部件，按照其不同的检验方法，在规范的科学的检验下，逐一进行检验。
3.起重机的检验流程
3.1确认检验条件
当检验检测人员到达现场，需要对检验现场的条件进行确认，一旦条件没有达到检验工作的要求，就需要立即终止检验工作，并出具相关说明。
3.2审查相关资料，确认检验结果检验人员按照相关检规逐项对起重机进行资料核查、现场监督或实物检查，确认结果，判断是否符合检验要求。
3.3填写检验记录根据现场检验结果记录检验数据并填写原始记录。
3.4判定检验结论
根据流程(2)中的检验内容以及填写的检验记录，对检验结论进行全面、系统的判定，其结果分为合格与不合格两种。
3.5出具检验意见书
当完成上述检验流程后，检验人员应对发现的问题根据其严重程度在现场出具《特种设备检验工作联络单》或《特种设备检验工作意见通知书》，然后由使用单位相关的检验和管理人员在《联络单》或《通知书》上签字。
4.起重机械检验的问题
4.1起重机检验的常见问题
在起重机械的检验中，常见缓冲器与止挡装置不搭配引发脱轨事故；限位器发生失灵现象；电气线轮存在隐患；许多操作人员无证上岗；实际工程中缺乏相应的安全管制设备；检验机制不合理，检验制度不健全，缺乏监管重视度；小型工作单位缺乏专门的检验部门；检验方法存在不科学、不合理性等等。
4.2塔式起重机存在的风险
通过对塔式起重机的现场检验，综合数据结果分析，塔式起重机发生常见的故障或存在的安全隐患主要包括：限位器失效、钢丝绳断丝、标准节螺栓松动、制动器磨损、起重量、幅度、高度限位器失效等。
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4.3升降设备存在的隐患
起重机的主要升降设备包括吊钩、钢丝轮、滑轮卷筒、吊笼等，常见问题包括吊钩由于负荷超载出现损坏断裂或是裂纹变形，因此必须要对其进行定期的检查，根据磨损情况、裂纹状态与使用时间进行对比，进行相应的退火处置；钢丝绳与轮滑在使用过程中因负荷与超载以及磨损，经常会发生钢丝断裂轮滑脱节等现象，因此必须在选定钢丝绳的过程中极易进行相应的型号检验做好相应的安全试验，使其与环境、工作状态相适应；同时检验中若发现，当卷筒筒壁磨损程度为原来的20%或出现裂纹状况时就要进行卷筒更换，并且清理相关杂物，对卷筒与钢丝绳采取润滑措施。
4.4减速器常见故障
在起重机中常见的减速器故障包括减速器齿轮及轴发生损毁与减速器漏油现象。减速器的齿轮漏油原因只要包括通气口设计不合理，高压致使润滑油外溢；箱体缺乏精确结合，密封不严使得减速器漏油；使用过程中缺乏维护不当致使漏油现象发生。对于齿轮的损毁通常是由于选型不合理、制动驱动不同步，缺乏相应的润滑措施，致使减速器齿轮及轴发生故障。
4.5车轮轨道的隐含问题
主要是由于安装的不规范、两侧车轮直径包含偏差、桥架变形、传动机不同步等问题致使起重机轮缘与轨道侧面发生相互挤压与碰撞进而发生车轮啃轨的现象。因此必须要对其进行轨道的水平直线检测，允许合理性的偏差；检查主动轮的磨损情况并进行及时的更换。若车轮啃轨现象发生，极易导致电动机被烧毁，相应的传动轴发生扭转，甚至引发严重的脱轨现象，因此必行进行合理的定期检查，进行风险防范。
4.6制动器常见事故
制动器在工作过程中由于承受的荷载与冲击力较大，极易在接连部位发生磨损现象，导致制动无效。此外制动器各零部件之间的配合出现偏差，相应的润滑工作不到位都易引发故障因此必须加强检查工作，做好定期的检查、维护、保养与润滑工作。
4.7其他存在风险
除了上述主要的风险外，起重机在检验过程中还包括电气设备与供电系统发生故障。常见的电气故障主要是指电机的损坏、电气元件存在问题。由于电阻受热过大，致使温度过高，电阻的连接处老化断裂；并且工作时的各种交流接触器频繁交换，使得串联电阻不平衡，引发起重机超载负重或工作时间过长，致使电机受损。而电气元件受损主要是由于交流接触器质量差、机械性能差、吻合性差、线圈易发热、易融化、易烧毁等导致电气系统短路、短路甚至设备损毁。供电系统出现问题主要是由于导轨安装不合理出现变形，或因温度膨胀而发生的卡死现象最终导致滑触线断电。
5改进起重机械检验质量的控制措施
5.1操作人员的管理
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作。
5.2起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
5.3定期检查维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
6.结束语
总之，做好起重机械制造的检验质量控制，能够大大提高起重机械的作业安全，保证了作业的顺利进行。
参考文献
[1]杨浩佳.关于起重机械检验中存在的问题及对策分析[J].江西建材,2015(16):271+276.
[2]曾君知.起重机械制造监督检验实践中存在的问题及对策[J].南方农机,2015(01):77-78.
论文作者:李俊英
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/3/28
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