盖齐
新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司 新疆乌鲁木齐 830015
摘要：随着社会经济的快速发展，各行各业开始探索和应用机械自动化，一定程度上加快了机械自动化发展。对于化工机械制造行业而言，传统的生产方式已经不适合机械制造行业发展的需要，无法满足行业快速发展的需要，其要想稳定发展下去，就必须深入机械自动化研究。在化工机械制造中，以自动化技术取代传统的人工生产方式，可以有效提高机械制造生产效率，提升机械制造质量。
关键词：化工机械制造；机械自动化；应用要点
引言
科学技术，尤其是自动化技术的迅猛发展使得我国机械制造业获得了有效的进步。在机械制造领域中应用自动化技术能够显著提升机械制造的速度以及机械制造的精度，极大地提升制造效率及制造经济效益，为人们提供更好的、更具针对性的产品，促进机械行业的稳定发展，带动国家经济的进步。
1化工机械制造中机械自动化的应用分析
1.1实现智能化操作与管理
在化工机械制造中，机械设备起着重要的作用，但机械设备在操作过程中容易出现故障，一旦机械设备出现故障，就会影响化工机械的制造。过去，机械设备的操作都是由人来完成的，人的精力有限，加上专业水平的限制，无法有效地操作设备。而机械自动化技术的应用将有效地改变这种状况。机械自动化技术可用于化工机械制造设备的动态监测，一旦机械设备发生故障，自动系统将自动识别和保护。另外，随着自动化技术的支持，编程可以推进相应的命令，然后输入到操作系统，操作系统根据接收到的命令来确定和操作，机械和设备故障，智能系统能够进行自我诊断，了解机械设备故障，节省机械制造生产成本。
1.2实现产品的自动化监测
一款产品要想得到市场认可，不仅要质量过关，同时还必须性能达标，具有实际使用功能。长期以来，化工机械企业在生产过程中看重的是数量，忽略了产品质量，以至于许多质量不合格的产品流入了市场，而产品质量不合格就会削弱其市场良好形象。机械自动化的应用为产品质量提供了保障。在化工机械制造生产过程中，借助自动化技术，可以对产品生产整个环节进行有效的监控，确保产品各项参数符合规范。同时，在产品生产出来后，可以对产品性能及相关指标进行再次检测，防止有问题的产品流向市场。
1.3Proe设计
在机械制造过程中应用机械自动化可以将相应的自动化设计作为几何模型，不管是复杂的几何模型还是简单的几何模型，都可以将之分解成具有有限数量的共同特征，并通过相关的参数完全约束每一种模型的构成特征，使得产品能够实现参数化，从而为机械自动化设计提供有效的数据支持。在零件模块下的参数化并不能够隐藏实体特征，在有特征的基础下完成实体模型化的建设工作就相当于建立Proe模型。工程设计人员可以结合具体的设计要求以及设计标准使用具有智能特性的软件进行模型的生成，随意勾画相关的几何图形并更改模型设计，极大地方便了设计人员的工作。这种模型能够为设计工作人员提供灵活和简易的设计模式，是整个模型化系统的重要组成部分。软件包括实体零件定义功能、参数化功能、组装造型功能、三维上色功能、工程图产生功能以及线框造型功能等，通过相关软件的应用可以实现不同的设计功能，并建立出相应的三维立体模型，使得设计人员的工程设计理念以及设计方案可以直观地展现出来，解决了以往二维图形设计的理解歧义问题，保证机械制造能够严格按照相关标准开展。Proe的设计难度以及操作难度都相对较低，采用符号式的方式对图体的尺寸进行规定，并没有指定具体的固定的数值，设计人员可以在该条件下任意建立模型，更改形体的尺寸与功能，改变任意一个参数就能够自动纠正其他的特征，方便了整体模型的设立以及修改过程。
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1.4CAD辅助设计
CAD辅助设计是当前化工机械制造领域最为常见的一种设计手段，主要依托于计算机技术，是一种现代化的设计活动。对具体制造工程项目以及机械设备进行图纸的设计和建模操作，从而能够为后续的化工机械设备制造提供有效的数据参考。利用CAD软件设计机械产品的模型以及外部特征，从而可以更加直观和具体地观察到工程项目的建设信息，以便于后续生产活动，能够严格按照产品参数情况来开展，同时也方便了以后的作业加工和生产管理活动。另外，结合3D打印技术可以使得CAD技术能够更加直观地体现出产品设计的参数以及模型制造效率，降低成本投入，促进化工机械制造企业的可持续发展。
2化工自动化控制发展趋势
2.1化工自动化控制对硬件的要求
随着信息技术和互联网技术的发展，化工自动控制技术呈现出信息化发展趋势。化工企业生产过程的数据采集、自动控制、网络监控、生产调度和指挥、设备维护等通过数据信息，通过网络平台输送到自动化控制系统，这就对自动控制系统硬件提出了更高的要求。控制系统硬件生产厂家不同，数据通信接口协议不一致，则无法实现数据通信功能兼容，再加上数字产品的升级换代很快，数据传输速度的变快，化工控制系统也需要满足技术发展的需要，可以更好的兼容多种硬件产品，使化工自动控制系统的硬件更换或升级不会对企业的正常生产造成影响，保证每个子控制系统间的无缝连接。尽量保证控制硬件具备统一的数据通信接口，规范好通信协议，保证数据通信的正常。可以采用光缆作为信息介质的传输通道，从而为化工自动化控制建立起可靠、快速的信息平台，可以使控制器与多个控制设备的信息交互，保证I/O控制站点、自动化仪表、变频器、触摸屏与控制间的正常通信。化工自动化控制系统要求硬件可以方便插拔，对抗干扰和精度有着较高的要求，需要具备较高的控制速度，这是将化工自动化硬件的发展方向。
2.2化工自动化控制对软件的要求
化工自动化系统规模都比较大，很多重要的生产数据和运行信息都存储到数据库当中。化工企业都采用流程管理方式，大量的生产数据需要在软件平台上运行和处理，需要对数据信息进行及时有效的管理，控制软件的性能决定控制功能是否达到生产要求，是否能实现数据信息的共享。很多化工企业运行监测界面都运行在windows平台上，开发过程中需要调用平台的多种构件，比如OPT022数据采集系统，是典型的控制功能模块，集成模拟量、数字量输入输出功能，支持不同的电压等级。可以实现模块的组建并实现串行数据通信，可以安装到控制机柜当中，实现与控制器的通信，并接收传感器的输入信号。人机界面运行在windows平台上，具备多种数据驱动，工业控制多采用ModBus通信协议，可以实现与PLC控制器的下位机通信，可以实现与DCS控制层的数据交换，保证化工企业调度层、管理层和生产层的信息交互，把生产数据存储到数据库，保证不同层级共享使用，为自动控制提供良好的数据平台，实现生产和管理的一体化。
结束语
综上所述，机械自动化技术在化工机械制造过程中有着十分重要的应用价值，可以有效提升化工机械制造的生产效率与生产效益。希望通过本文的论述，能够充分利用机械自动化技术以降低化工机械生产过程中的成本投入，提高化工机械生产的整体质量和水平，保障化工企业经济效益，促进机械化工领域的可持续发展。
参考文献
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论文作者:盖齐
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/10/8
标签：机械制造论文; 化工论文; 机械论文; 模型论文; 功能论文; 产品论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年13期论文;