摘要：在房建工程中，应用模板技术个（跟）脚手架技术是施工中非常摘要的环节，因为建筑施工的需要，而且模板和脚手架的质量也直接影响到整个建筑施工的质量与安全，因此应积极应用新型模板脚手架施工技术，以此提高施工的效率与质量。
关键词：新型模板；脚手架；应用
前言
脚手架是建筑施工上料、堆料与施工作业的临时结构架，在我国，民用建筑、桥梁、涵洞及管廊等工程中还利用脚手架的构配件搭设模板支撑架。支撑架除承受构配件自重、施工荷载及风荷载外，还承受混凝土自重。脚手架和支撑架都应有配套的安全设施，确保施工人员安全。
1新型模架应用优势
近几年来，我国模架技术发展很快，不但品种多且技术先进，提供了更多的选择余地，2017年列入《建筑业10项新技术》的模板及脚手架技术有11个子项，推广这些新技术将为绿色施工创造良好条件。主要内容如下。（1）组合铝合金模板是一种重量轻，强度高，加工精度高，单块幅面大，拼缝少，施工方便，模板周转使用次数多，回收价值高和综合经济效益好的新型模板，应用范围广阔，符合国家环保节能要求。组合铝合金模板配置1层，独立支撑配置3层，模板配置量减少，施工成本相应降低。（2）组合带肋塑料模板具有表面光滑，易脱模，重量轻，耐腐蚀性好，模板周转次数多，可回收利用等优点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。塑料模板分为夹芯塑料模板、空腹塑料模板和带肋塑料模板，其中带肋塑料模板在静曲强度、弹性模量等指标较好，水平模板可实现早拆。（3）智能液压爬升模板的爬模装置通过承载体附着在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升1层，反复循环作业。目前我国的爬模技术在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本、提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。（4）智能整体顶升平台是一套整体钢平台，采用长行程油缸和智能控制系统，顶升模板和整个操作平台装置具有操作平台在高位，支撑系在低处的特点，可适应复杂多变的核心筒结构施工，满足平均3d1层的工期要求，从而保证全过程施工安全和施工质量。（5）集成附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；适用于高层或超高层建筑的结构施工和装修作业。
2新型液压模板在预制箱梁施工过程中的具体应用
2.1具体施工过程
钢筋在专用台座上绑扎成型吊到制梁台座→侧模滑移到位→吊放内模%固定→调整模内尺寸%标高%固定→绑扎顶板钢筋→穿拉杆→调整固定→浇筑混凝土→养护→拆模并行走到下一台座→进入循环施工。
2.2模板的具体安装及拆卸
在模板正式使用前，需要先利用磨光机等设备将模板表面进行抛光处理，同时针对模板表面涂抹一定量脱模剂，同时在焊缝后使用砂轮将缝隙处进行打磨，保证模板整体的平整度与光滑度；在模板进行实验拼装时，需要及时对模板的各个结构件的规格、尺寸以及角度等进行多次调整，确保其模板符合设计及施工要求。而在每次拆模后，需要对内、外模板进行清理，主要需要对内模可能残存的混凝土渣进行清理。此外，在模板接缝处需要使用泡沫胶以及双面胶加以固定，同时保证不会对模板产生损害。
3钢框木塑定型模板施工工艺流程及操作要点
3.1配模深化设计
1)配模设计流程施工图纸梳理→重点部位优化→图纸会审→模板配模设计→配模设计完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2)配模设计主要部分配模设计主要针对图纸中门窗洞口、外檐挑板、下挂梁板、二次结构中构造柱、过梁等重要节点部位与设计沟通，以确保主体结构、二次结构和粗装修工程的施工进度与质量。
3.2测量放线
楼面混凝土浇注完成后投测主要控制线，依据控制线测量放线所有墙、柱边线，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上。模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3.3模板安装
1)安装标准板(2.4m)墙模板竖向钢筋绑扎完成后，将模板板面均匀涂抹水性脱模剂，根据配模图纸从角模板开始安装标准板墙模板，并用标准锁扣进行连接，一侧模板安装完成后，开始安装另一侧模板，另一侧模板安装的同时逐排插入对拉螺栓，并初步调节表面平整度，初始安装对拉螺栓不宜过紧，墙模板利用墙端锁扣锁紧，标准板模板即安装完成。
2)上部模板安装外墙上部模板安装时，需注意
准确安装预埋螺栓。梁模板安装时，先安装梁底模板，再安装梁侧模板，并调整高度及水平。顶板模板先安装两边顶板边模板，安装早拆梁及早拆支撑，再安装顶板模板，最后用模板条补齐顶板，将剩余部分填充。板块与板块之间用卡扣连接，梁底支撑采用独立支撑，主支撑采用60×3.0T专用独立支撑，调节端采用48×3.0T钢管，销钉采用12mm圆钢，整个顶板安装完成后调节标高及水平。梁底模板为早拆式设计，支撑处模板即梁底支撑模板不拆除并保留3层，两侧连接的梁底模板36h后拆除，冬季施工或项目有特殊要求时，需根据规范要求决定拆除时间。
3)楼梯模板安装先安装楼梯间墙模板及楼梯底板模板，待钢筋绑扎完成后，再将踏步模板封上，踏步封板上每隔3步设置1个振捣口，每步封板上设置若干排气孔。
4)模板加固及校正模板体系安装完毕后，在顶板钢筋绑扎及机电管线安装期间，进行模板加固及校正施工作业。通过安装背楞及顶搭斜支撑来调节墙体整体平整度及垂直度，同时外墙间距3m增加竖向背楞以增加整体刚度。模板整体安装完成后将每块模板做好标记，以便上层周转时区分辨认。墙模下口填塞木方，便于拆模，并打发泡胶，防止底部漏浆。
3.4混凝土浇注
模板安装完成并整体验收合格后，开始浇注混凝土，浇筑时必须有专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象，如发现应立即停止浇注，并及时校正。为避免模板体系整体走位，须从电梯井、楼梯位置等核心筒位置浇起，分左右两边对称浇筑;楼梯需分2次浇筑，防止一次性浇筑过量造成涨模和上浮。
3.5模板拆除
混凝土浇注完毕后1～2h应把内墙墙脚下溢出的混凝土清理干净，8～12h可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子，12h后可拆除梁侧模、墙模和后续模板(非承重)，36h后可拆除板底模(支撑不拆)。1)墙模板拆除待混凝土强度满足要求并取得监理单位同意后方可拆除模板。拆除时，先将顶拉斜支撑、背楞、锁扣及对拉螺栓等配件拆除，将墙模板下方的木方取出，然后开始拆除所有竖向墙体模板，拆下的模板清理干净，码放整齐。2)梁板模板拆除梁模板拆除时，从梁底模板开始，但不能拆除或移动梁底支撑模板，梁底支撑应保留3层。顶板模板拆除时，先逐个撬动早拆支撑滑动销板，模板及早拆梁将下落200mm左右，再逐个取下模板及早拆梁。3)支撑杆拆除所有的支撑杆均为支一留二，在拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
结束语
采用新型模架体系施工，工程混凝土结构表面平整，外观观感好、施工速度快、效率高，有效地缩短了工期，节省了劳动力用量。新型模架体系虽然一次性投资大，但其分摊成本较其他模板有明显优势，经济效益、环境效益显著是一种先进的施工工艺。
参考文献：
[1]王茂林,李浪,胡中元.铝合金模板施工工艺及其应用前景分析[J].山西建筑,2016, 42(1):105-107.
[2]王世博.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J].施工技术,2015,44(2):8892+101.
论文作者:药勇维
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第13期
论文发表时间:2019/8/28
标签：模板论文; 脚手架论文; 顶板论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 结构论文; 标高论文; 《工程管理前沿》2019年第13期论文;