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摘要：随着科技水平的提升，干混砂浆的机器化喷涂施工技术在建筑工程中的应用越来越广泛，基于此，本文探讨了干混砂浆的机器化喷涂施工技术。
关键词：干混砂浆；机器化喷涂；施工技术
前言
通常在墙体抹灰工程中使用机械化喷涂施工干混砂浆技术，与传统的现场拌和人工抹灰相比，机器化喷涂施工技术提高了工程质量，加快了施工进度，节约了人工成本。
1干混砂浆机器化喷涂施工的特点
1.1干混砂浆机器化施工内容
抹灰砂浆的机器化施工主要是指抹灰砂浆从配料、拌和、输送、喷涂使用机器化操作。砂浆喷涂及配套设备包含散装砂浆罐、砂浆输送泵、砂浆喷涂设备。
1.2干混砂浆机器化施工优点
（1）加快施工速度
干混抹灰砂浆采用机器化施工，按施工现场一台喷涂机配备8名熟练操作工，人均可完成100～125m2/d，如果采用人工抹灰，熟练操作工人均35～50m2/d。因此，机器化施工可提高抹灰速度3倍左右。
（2）节约人工成本
从原料配比到喷涂施工前，无须人工称料、配料、拌制、运输。在喷涂施工中，由于砂浆喷涂压力比人工大，克服了以往人工抹灰压力不均匀且受制于技艺水平的问题，只需人工辅助抹平即可，有助于解决工地一线操作人员用工荒。
（3）提高机器化水平
干混抹灰砂浆的生产、输送、使用全部采用机器化，缩小了和发达国家在施工现代化上的差距，并能够带动相关设备制造业的发展。
（4）提高工程质量
干混抹灰砂浆采用机器化施工，在配料、拌和、喷涂中避免了人为因素可能引起的失误，而喷涂效果更加均匀、喷涂压力大、砂浆与墙面附着力更强，且干混砂浆本身就是由水、砂、水泥、外加剂配制而成的具有不同于一般现场拌制的砂浆材料，其均匀性更高、可泵性强且能防流挂，由于具有优越的和易性，硬化后的技术指标也完全满足技术要求。传统的现场拌制砂浆在施工前需要处理基面，不同的材质同样的配比，导致砂浆硬化后开裂空鼓现象突出，而干混抹灰砂浆采用了多种外加剂组分，对基材的适应性大大扩展，在黏土砖、加气混凝土砌体等材质的墙面上可以不用进行界面处理而直接喷涂。
2干混砂浆的机器化喷涂施工技术要点
2.1材料、设备及人员的配置
（1）工程材料配置
干混抹灰砂浆配制材料如下。水泥：采用42.5级复合硅酸盐水泥；砂：中砂，使用前必须过筛，最大粒径不超过2.36mm；外加剂：满足机器化喷涂施工的要求，具备保水、增稠、抗流挂、抗裂等性能；水：自来水。
（2）工程设备配置
砂浆喷涂及配套设备包含散装砂浆罐、砂浆输送泵、砂浆喷涂设备。散装砂浆罐包含连续式搅拌机，GPS定位计量装置（定位砂浆罐位置、实时监控罐内砂浆剩余量）、自动供水设备、防堵料振动装置等。砂浆输送泵包含吸浆料斗、输浆管道等。砂浆喷涂设备包含振动筛、空压机、输浆管道、输气管道、喷枪、清洗装置等。
（3）工程人员配置
1台喷涂机配备供料人员2-4名，喷枪操作人员1- 2名，刮平操作人员6-8名。
2.2施工工艺原理以及工艺流程
（1）施工工艺原理
机器喷涂抹灰工作原理是利用灰浆泵和空气压缩机将灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，将灰浆喷涂在基层上。
（2）施工工艺流程
干混抹灰砂浆机器化喷涂施工工艺流程见图。
2.3施工前期准备工作
（1）搭架工作
根据室内高度和抹灰架，提前搭好抹灰施工需要使用的高凳和架子，架子需要离开墙面和墙角200-250mm，以利于喷涂管的操作。
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（2）基层处理
清理基层表面残存的砂浆、污垢、灰尘等，将混凝土墙、顶板等表面凸出部位剔平，对蜂窝麻面露筋等应剔到实处，把外露钢筋和铅丝头等事先清除掉。待电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，再将背后露明部分钉好钢丝网。
（3）防护工作
做好门窗、顶板、电器开关盒、线盒、栏杆扶手等已完工程的防护措施，避免砂浆喷溅沾污。
2.4砂浆制备工作
砂浆用水量应控制在规定范围之内，砂浆的保水性应大于90%，2h稠度损失率不宜大于25%。砂浆进入喷涂泵时的稠度宜控制在80～100mm之间。
2.5砂浆泵送工作
正式进行泵送之前，应做好管道润滑。泵送砂浆宜连续进行，当中途停歇时间超过20min时，应做好防堵管措施，可选择清洗管道或重新启动一次机器，使管道内砂浆保持一定的流动度。因停电、机械故障等原因不能在上述停歇时间内启动时，应及时用人工将管道和泵体内的砂浆清理干净。砂浆料斗内的砂浆量应不低于料斗深度的1/3，否则应停止泵送，以防止空气进入泵送系统造成气阻。当向高层建筑泵送砂浆，设备不能满足建筑高度要求时，应配备接力泵进行泵送。
2.6砂浆喷涂工作
根据实际情况确定喷涂顺序和路线，一般可按先远后近、先上后下、先里后外施工。喷涂前应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面。喷涂时，喷枪应该向上保持一定的角度，一般以30°为宜，喷嘴与墙的距离宜控制在300mm 以内。喷枪应自上而下左右均匀移动，喷涂宽度宜在1.2～1.5m之间。一次喷涂厚度不宜超过10mm，当超过时应分遍进行，第二遍喷涂应待第一遍砂浆达到六七成干后进行。当抹灰层总厚度大于35mm时，应采取与基底黏结的加强措施。在内墙施工时，可按自上而下的次序喷涂第一遍，第二遍施工时，底部1m以上的墙壁先喷涂完成，1m以下墙壁可用上部挂平时使用落地灰人工补平。外墙施工时应选择边喷边刮平的方式，铝合金刮尺上的材料应及时回收到专用容器中，以减少落地灰。
2.7人工抹平工作
喷涂完30min内完成抹平，如果喷涂量不足应及时补平。
2.8落灰清理及设备清洗
喷涂中的落地灰应及时清理，并且落地灰不能再次用于喷涂施工。喷涂完成后及时清洗喷涂设备、管道以及喷枪。
2.9砂浆养护
喷涂砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。养护完成之后，抹灰墙面不能出现空鼓、开裂等质量问题。
3干混砂浆的机器化喷涂施工质量控制
3.1喷涂施工工艺控制
机器喷涂抹灰层与基体之间及各抹灰层之间应黏接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。机器喷涂抹灰分隔条的宽度和深度应均匀一致，棱角整齐平直，空洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘应整齐，阴阳角方正光滑平顺。机器抹灰层表面应光滑、洁净、接缝平整，线脚顺直清晰，毛面纹路均匀一致。
3.2施工机器设备控制
砂浆输送设备应设有专人操作和管理，在设备正式运转之前应加水试运转，并检查料斗内输送叶片的旋转方向，检查各个工作系统与安全装置，其运转应正常可靠。砂浆输送、喷涂设备在装入砂浆前应先在管道内加注润滑材料，润滑材料可为一定稠度的纤维素醚水溶液，数量根据输浆管道长度控制，加注后再放入砂浆进行开机操作，喷涂作业时应在砂浆顺利流出管道口再加装喷枪，并应做好润滑材料的回收。砂浆输送设备工作时应注意观察输浆泵的压力变化，当表压力超过最大压力值时应立即进行回流卸压，完成后再停机检查。喷涂作业时应注意观察喷枪口出料情况，当喷枪口不出料、出料不均匀、喷涂不平整时，应立即停机，检查喷枪口异物、砂浆稠度、砂浆喷涂泵工作压力，并根据砂浆流量调整输气流量及喷气嘴位置，以便砂浆喷涂平整、密实，减少反弹落地灰。喷涂设备工作结束后，应及时清洗，并做好维护、保养和清理工作，使设备保持良好状态。输浆管道清洗时，应先排净管内砂浆，再用清水进行开机清洗。
3.3干混砂浆质量控制
配制而成的干混抹灰砂浆保水性应大于90%，2h稠度损失率不宜大于25%，砂浆进入喷涂泵时的稠度宜控制在80～100mm之间。砂浆宜储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。存储罐底部应配备连续式搅拌机，搅拌时用水量应能够按所需稠度进行控制，宜采用流量自动控制阀或人工控制阀进行控制，保证砂浆稠度满足施工要求。
3.4季节性施工要求控制
冬季施工抹灰环境温度不应低于5℃，室内抹灰应通风换气，不宜浇水养护。雨天不宜进行外墙喷涂抹灰施工。夏季气温高于30℃时，应采取遮阳措施，并应加强养护。
4结语
干混抹灰砂浆的拌制、输送、喷涂都采用了机械化，在保证质量的同时仍然大大加快了进度,更大范围地扩大机械化施工的范围和程度，以增强建筑工程质量和工程进度，缓解建筑用工荒。
参考文献：
[1]JGJ/T105—2011机械喷涂抹灰施工规程[S]
论文作者:王云
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2016年3月第5期
论文发表时间:2017/1/4
标签：砂浆论文; 机器论文; 喷枪论文; 稠度论文; 设备论文; 管道论文; 灰浆论文; 《建筑建材装饰》2016年3月第5期论文;